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苏州中航长风数控科技有限公司

主营产品:维修设备

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精密型电火花小孔加工机/高速电火花小孔机床D703系列苏州中航长风保质优供
精密型电火花小孔加工机/高速电火花小孔机床D703系列苏州中航长风保质优供
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精密型电火花小孔加工机/高速电火花小孔机床D703系列苏州中航长风保质优供

精密型电火花小孔加工机/高速电火花小孔机床D703系列苏州中航长风保质优供

2023年12月29日 10:16

  • 价格 40000元/台 (起订量: 不限 | 可售数量:面议)
  • 店铺地址 江苏苏州苏州市相城区黄桥街道兴旺路2号
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详情描述
品牌
中航长风
用途
适用于多种行业的成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具的小孔加工。导电金属:铜铁钢铝,硬质合金,钛合金,锡合金等小孔加工。
型号
D703系列
控制
手动/单轴数控/三轴数控(选配:ZNC/CNC)
数显
二轴数显/三轴数显(选配)
立柱
人工铲刮
丝杆
滚珠丝杆
水泵
陶瓷阀芯
导轨
线轨/V型轨(选配)
适用行业
通用:机械工业,五金工具,冶金钢材,汽配汽用,电子仪表,消防器械,冶金钢材,机械加工,IT,航空航天,教学培训,印染印刷机械

苏州中航长风D703系列电火花小孔加工机床设备技术资料 D703系列电火花小孔机用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。

● 适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料;

● 加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200:1以上;

● 加工速度每分钟最大可达成30-60mm;

● 直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液;

● 工作台X、Y轴配有数显装置;

● 具有电极自动修整功能;

● 主轴升降具有快速上下功能;

● 直接使用自来水作为工作液。


(我司生产的穿孔机采用硬质合金密封旋转头;一体机水泵;人工铲刮立柱。性能稳定,直线度可靠,使用寿命长。)

一,机床的主要技术参数 1)工作台台面尺寸X×Y(mm): 420 x 700 2)工作台行程X×Y(mm): 400×600(300x400)(可依据用户需求定做大小) 3)主轴头行程(mm):300 4)主轴(Z)轴伺服行程(mm):300; 5)主轴头最大调整速度(mm/min):300 6)旋转头(C)轴转速 (r/min):80 7)导向器与工作台面最大距离(mm):350 8)工作台面高度 (mm):1000 9)最大加工电流(A):30 10)输入功率(KW):3 11)输入方式(V/HZ):380/50 12)工作液桶容量(L):25 13)最大工作液压力(MPa):7 14)机床尺寸(㎜):1100x1050x2000 15)机床重量(Kg):850 16)装夹电极直径(mm): ф0.2-ф4.0 二,电火花小孔加工机床性能配置:


D703小孔机加工实例如下:项 目ABCDE工作材料YG81Gr18Ni9Ti45Gr12(淬火)B4C(导电陶瓷)电极直径1mm1mm0.8mm0.5mm1mm加工深度8036305052加工时间25'38321'5028'

1.主轴头和立柱 主轴头的基本结构 主轴滑块的上下伺服运动由直流伺服电机1经同步齿形带2传动,带动丝杠螺母5完成运动。主轴滑块采用双园柱9一滚珠直线运动轴 承6导向防扭。旋转头装在主轴滑块上。它们之间用绝缘板17绝缘。主轴头内部装有行程开关。以限定主轴滑块运动的位置。 摇动手轮10,可以使整个主轴头上下运动,以调节装在主轴头下端的导向器16与工件之间的距离。这部分运动由燕尾导轨导向、蜗轮蜗杆一齿轮、齿条传动。主轴头不会因自重坠落。 松开导向器座前部的螺钉17,可以取下导向器,重新换上所需规格的导向器再锁紧。 主轴头前面装有标尺12,可以指示主轴滑块的运动位置。 2. 旋转头(C轴) 该头装在主轴滑块上。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入。采用直流电极驱动旋转主轴,中间经减速器14和同步齿形带4减速传动。旋转主轴转速可以通过操作盒上的有关旋钮调整。 电极采用转夹头装夹,并用特制的密封圈密封;更换电极时、旋动装卸轮3,使芯轴2转夹头1,一同退出。再启动工作液泵,一开一关利用工作液将密封圈冲出。若芯轴2不能取下时,先松开装卸轮3,若干圈。同样开关工作液泵,将它们冲松,再全部拧下螺母3即可。然后将相应的密封圈6塞入主轴15,再将芯轴2与转夹头1一同通过装卸轮轻旋若干圈。初固定,松下转夹头1,插入相应的电极,需通过密封圈,再旋紧装卸轮3。轻旋装夹头1,以电极不松动为好,过紧易造成电极变形,不通水。 直径较小的电极按以上部位不易直接插入时,可将密封圈、芯轴取出。按顺序将电极装好后一同塞入主轴,再固定好螺母。 旋转头旋转时,高压工作液的密封采用机械密封,由主轴15与密封垫9致密贴合组成。 3. 座标工作台 该工作台装在机床底座上。左右运动行程(X轴)为300mm,前后(Y)为400mm,主轴由下拖板、中拖板、上拖板、工作台及接液盘等组成。 拖板运动由燕尾导轨导向和丝杆螺母传动。导轨间隙可通过螺钉调节压条来消除,行程及精度通常通过数显表显示。 4.工作液系统 工作液系统主要由底盘、微型电机、高压泵、调节阀、管道及工作液桶几部分组成。 (1) 出厂前进液管与高压泵已连接好,使用前另一头只要插入装 满水的工作液桶即可。工作液箱均可置于床身内外,定下具体布局后再将高压管与高压泵出水口接通。 (2) 本系统使用的工作液为普通清洁的自来水成本较低的一次 使用方式。加工后的废液通过接水盘上的回液管接到一只废塑料桶即可。 (3) 工作液系统调整联步骤:a、检查高压泵内润滑油是否充足, 观察高压泵左端的玻璃圆窗窗口孔,润滑油不得低于其下边线,但也不能超过其一半,润滑油为20号机油。b、将调压阀调到最大流量(左旋到底)。c、将工作液系统的电源插头接好,打开操作面板上的总电源开关,将水泵开关打开。工作液系统开始启动运转,第一次开启需几分钟后,电极中心孔内将有水射出,旋转调压阀,将工作压力调到所需值。 本系统最大压力为7Mpa,若出现高压泵进出管接口漏水须立 即重新连接直至不漏。至此工作液系统联机完毕,可进行正常加工。使用过程中,工作液必须保证充分,不可中断。工作液系统如进入空气将影响正常加工。若工作压力正常,而电极无水喷出,可能电极被堵,可取下电极,去除堵塞物或更换新电极。 三,安装、调试及培训(仅限国内用户) 1、设备到厂后,由需方安排卸货并就位,将电源线准备好。 2、机床调试由供方负责,需方配合。 3、本公司免费负责调试、安装。 4、本公司免费负责培训;设备安装调试完成后,对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。 培训内容:设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等;能正确进行加工程序编辑,正确操作、使用和维护设备。 四、售后服务及承诺(仅限国内用户) 1.产品实行三包服务一年,终身维护。在事故出现2小时内响应,48小时内到达需方现场,做到售后技术服务及时周到。 2.在保修期内,设备非人为操作原因发生故障,公司负责免费维修。保修期满后,所有所需零配件均以成本价向用户提供。 3.保修期内在正常使用情况下,机床部件(除易损件外)损坏的,免费更换维修。 4.保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修,备件有偿优惠长期供应。undefined


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