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'漆时

喷漆室与送风机联锁，先送风后排风，且送排风系统与喷漆系统连动，即在送排风系统未启动时喷漆系统不能工作；喷漆室与可燃性气体浓度自动检测报警系统联锁，报警信号到来时，停止送风机和排风机。

该电控具有参数设定功能，在喷漆状态下，可设定喷漆时间、喷漆温度、喷漆温差三个参数。

2、烘干时：

控制系统能自动完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。

系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制。工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。

完成烘干过程中包括风机、加热系统的全部程序动作。

在烘干状态下，可设定烘漆时间、烘漆温度、烘漆温差三个参数。

3、全套控制系统具有以下优点：

自动化程度高，操作直观简便，显示全面。

自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。

电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

控制系统主要电气元件采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。

4、电源

动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。

控制回路：交流220V。

信号回路：直流24V。

5、电气控制柜

电气柜前开门。

柜内装有冷却风机、柜内照明灯及维修用电源插座。

电气柜外壳可靠接地。

材料：薄钢板、烤漆。

6、电气线路施工

电线、电缆用电缆桥架敷设，在用电设备近旁再用保护管引出，接入用电设备。

电缆桥架中，根据需要加装隔板，强电、弱电分开敷设。

电机用四芯电缆配电，其中性线用于保护接地。

4.8、喷烤漆室主要技术参数：序号名 称单位数 值备 注1型 式 干式喷漆室通过式2喷漆室内空尺寸

（长×宽×高）mm28000×6500×6000 3电动门尺寸（宽×高）mm5200×5200 4室内平均风速m/s≥0.5有 载5总送风量m3/h139800 6漆雾处理方式 干式过滤 7总排风量m3/h137935微正压8送风机功率kw10×4 9排风机功率kw5×11 10照明：光源

合计功率

平均照度

kw

Lx日光灯

7

≥400 11漆雾过滤效率%98 12室内喷漆温度℃≥15冬 季13加热方式 燃油 14烘干温度℃60-80 15升温时间min25±520-60℃16设备噪音dB(A)≤85 17总功率kw107 四、职业安全卫生：

1、环境保护

⑴污染源及排放物：本喷烘房在生产过程中产生的对周围环境有害物质的污染源及排放物情况，列于下表：序

号设备名称污染物

名 称排放物

小时平均含有害物质国家现定的排放标准成份含 量％1喷烘房过喷漆雾 树脂颜料等微量 二甲苯等废气1.8kg二甲苯 100mg/m3⑵治理措施 本喷烘设备生产过程中排放的污染物质中，对于超过国家规定排放标准的，本次设计拟用以下治理措施：①喷烘房在喷漆生产过程中所产生的过喷漆雾经两道玻璃棉装置进行吸附处理。②喷漆及烘干中产生的含苯废气经活性炭吸附装置处理后按照国家《大气污染物综合排放标准》要求进行集中高空排放2、涂装作业场所卫生控制：喷漆时，由于室内风速在0.25m/s以上，在高速气流的作用下，喷漆剩余漆雾不易在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足《工业企业设计卫生标准》要求。3、涂装作业场所噪声控制：本设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定，设备外环境噪声≤85dB（A）。喷漆室送排风机均采用低噪声风机。电机性能好，无启动附加噪声。风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s。4、安全防爆措施：由于喷烘房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取以下安全防爆措施：⑴喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444－93《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25％。⑵喷漆室所有材料（包括侧板、顶部过滤棉），均选用不燃和阻燃材料。⑶室内安装可燃气体报警仪（客户可选用），随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施。⑷安装超压报警装置，在送风或排风不畅的情况下报警、停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。⑸喷漆室内照明灯具按GB14444－93《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》要求设计。⑹升温加热时室内有足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－93《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》。⑺在控制系统中增设超温报警功能，一旦加热温度超过某一设定温度时，系统自动报警和关闭加热器。'