20K2KW超声波金属点焊机 点焊机 金属焊接设备 软包电池点焊机

超声波金属点焊机

产品系列及技术参数:

型号工作方式输入功率输出气源

压力行程

max焊接工艺电源占载%KW频率

KHZbar pressure bound

mm超声波焊接CH-2020气动AC 220V10A502201-720多层铝箔与铝片焊接;多层铜箔与镍片或铜镀镍片焊接;CH-2415气动AC 220V10A501.5241-720镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝片与铝片；铝镍复合带等有色金属焊接。

CH-4008气动

AC 220V10A500.8401-720镍带与铜箔、镍带与铝带、铝带与铝箔、铝带与铝盖、铝壳与铝镍复合带等材料1用途与特点

1.1用途:

超声波金属点焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。

1.2特点：

超声波金属点焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

2使用要求

2.1电源电压：220V/10A1P 50HZ±5%

2.2压缩机排气量：0.1M/Min

2.3环境温度：0～40℃

2.4相对湿度：35%～85%

2.5大气压力：86～106Kpa

4工作原理

4.1焊接原理:

在焊接时,换能器把24．3KHZ的大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的金属件的接触界面,焊件接合处剧烈磨擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果.

4.2影响焊接质量的因素:

在进行焊接时,需要对焊件施加必要的压力,同时严格控制焊接时间和超声功率。压力、时间、功率是确保焊接质量的三要素。

焊接压力：对焊件施加压力是为了给声组件形成一个较为稳定的焊接负载。由于对焊件施加静压力，焊件材料接触面好，这样，就能吸收更多的超声能量。从而达到效果。

焊接时间：由于焊机的输出功率是一定的，焊件得到的能量与超声作用时间成正比，所以选择焊接时间是关键。焊接时间短了，出现虚焊，焊接时间长了，造成焊件变形。焊接时间需经过多次试验才能确定。

5结构特征：

超声波金属点焊机由机械系统、气压系统、电器系统三部分组成。

5.1机械系统：

机械系统由底座、机头、声组件、三部分组成。机头安装在底座上，可以沿底座上下活动。

声组件（见图4）由换能器、增幅器、焊头三部分组成，通过螺栓使三部分紧密连成一个整体。声组件装在滑动体内。

换能器作用是把大功率相应频率的电信号，转换成相应的机械能。是一种电能转变为机械能的元器件。

增幅器类比于电路中的变压器，起机械阻抗变换和增大振幅作用。

焊头是根据焊接要求和焊件形状专业设计的，它还起着二组阻抗变换和增大振幅作用。从结构和形状看，焊头并不复杂，然而却需要的设计、的材料和加工技术。形状复杂、尺寸较大的焊头，设计难度很大，一般都由制造厂设计。

气压系统、电器系统分体式。

5.2气压系统：（见图5）

气压系统用压缩空气作动力，通过电磁阀切换气路，推动气缸活塞带动滑动体（连同声组件）作上下运动。用“压力调节”按钮控制气压大小，用单向阀控制升降速度。

5.3电器系统：

5.3.1定时电路：定时电路对焊接过程执行时序控制。通过机头面板上的按钮、开关可设定延时时间、焊接时间、保压时间。只要用手按下底座上的“启动”按钮，焊机将自动完成一次焊接过程。

5.3.2超声发生器：超声发生器是向声组件提供电功率。通过调整“频率微调”按钮使超声发生器的频率与声组件的共振频率一致，根据焊件的面积和材料调整功率输出的大小。

7.5试焊:

检查超声,电流正常后,把减压阀压力调到0.2Mpa,

开始试焊,脚踩脚踏开关,焊头下降,发出超声,焊接完成,取出工件,检查焊接面焊点均匀,牢固情况,如达到要求可生产,即可投入批量生产.

▲ 注意:焊头下降时,切记勿将手部伸入焊头下,以免发生意外.

▲ 当焊头某一焊点磨损,可松动固定套螺丝,左右转动焊头至一焊接点,再将固定套螺丝拧紧.

▲ 往一个方向旋转不得超过360度.否则会把换能器的高压输出线拧断.安装好的声组件必须位置正着,在外力的推动,钮动下无松动感觉.

▲ 连接前必须将螺栓上的杂物和两螺丝孔内的杂物清理干净,然后再将螺栓垂直地拧上,不得歪斜,否则会导致增幅器或模具的内螺纹滑牙而不能