树脂罐橡胶衬里修补技术邦德工艺介绍

树脂罐橡胶衬里修补技术邦德工艺介绍

衬胶设备在电力、化工，焦化企业应用广泛，一般是碳钢焊接内衬胶板拼接而成，设备因为橡胶衬里具有优异的耐腐蚀，常见的有水处理系统离子交换器，酸碱储罐，凝汽器水室，除盐水箱，中间水箱，脱硫浆液输送管道，吸收塔等。因为的碳钢骨架，所以成本相对低廉很多。但橡胶衬里会因为很多原因造成衬胶层损坏，脱落，鼓泡。衬胶层一旦出现问题修复是个难题，返厂热硫化修复缺失很长效，但很多情况不具备返厂热硫化的条件，现场修复传统的环氧树脂或者环氧鳞片以及冷粘胶板修复衬胶寿命很短，造成设备频繁维修而且越修面积越大。我公司根据现场工矿选择合适的高分子修复材料可以现场长效修复各种设备的橡胶衬里。针对离子交换器，酸碱储罐等以腐蚀为主的设备选择耐腐蚀性能优越的材料，针对脱硫设备耐磨腐蚀的工矿选择耐磨性能优越的材料，修复后超过新设备的使用寿命，确保设备长期稳定

化工企业电力企业有很多碳钢衬胶的设备，由于衬胶工艺或者设备运行原因，衬胶损坏的无可避免。目前国内衬胶修补多采用现场冷粘胶板或者环氧树脂刷涂进行修补。这些修补方法多少都有一些弊端，最主要的是修补后不长效，频繁维修，导致损坏面积越修越大，严重影响生产的同时大大缩短设备的使用寿命。我公司至成立以来，采用高分子修复材料专业修补各种设备的衬里，得到了河南山西山东湖北四川等地多家企业的高度认可！该技术的特点是根据客户要求选择合适的材料，达到防腐或者耐磨的要求，完全满足客户和设备的具体要求。该材料的优势是通过材料自身的化学反应固化后可以和设备基体以及原衬胶层成为一体。该技术施工方便可靠。修补效果完全区别与传统的冷硫化胶板或者刷涂环氧等方法。修补后设备能够长期稳定运行从而大大延长设备的使用寿命。为了使广大设备管理者更直观的了解该技术，现分享修复图片如下：

贵公司的水处理设备阳床阴床混床橡胶内衬损坏后用什么修复？相信大家用过很多方法：价格低的环氧树脂修复，传统的采用自硫化冷粘胶板修复等等。根据价格和经验大家都会采用以上两种办法。采用环氧树脂修复后，支撑杆、视镜、多孔板等很多犄角旮旯部位很容易短时间出现问题，采用自硫化胶板修复，胶板接缝处一两年后也会出现问题。这就造成了橡胶内衬不好修复的概念。这是我们在很多企业经常碰到的问题。原因很简单，不是橡胶衬里不好修复，而是修复材料和修复工艺没有选择对。我公司采用高分子修复材料进行橡胶衬里修复，得到了多家企业的高度认可！大家一致认为具有长效，方便，可靠的优势，应该大力推广！先分享如下：

混床橡胶衬里局部修复

项目名称 衬胶局部修复

设备名称 离子交换器（混床）

设备问题 内衬胶局部鼓泡脱落，设备本体腐蚀严重。

设备环境 介质：4%的酸碱溶液冲洗。温度：常温。

修复原理 利用高分子聚合材料对原衬胶以及基体优异的结合力以及耐腐蚀耐冲刷性能进行现场修复

修复工艺

1，整体检查。确定需要修复的部位。

2 表面处理。破损衬胶清除干净。（金属部位露出原有光泽，衬胶边沿部位有一定的粗糙度，焊缝部位平滑）

3 调配材料。严格按照比例调配材料。

4，修复补强。先用泥状修复材料对腐蚀的基体进行修复以及对原衬胶结合部位进行修复，确保修复部位与原橡胶衬里成为整体。

5，整体防护。再用流体材料对修复部位进行保护。

4 修复完成，涂层固化

技术优势

1，长效。高分子聚合材料100%固含量，固化后不收缩，优异的附着力以及耐腐蚀耐冲刷性能，完全区别于传统的修复手段和修复材料。

2，安全。材料本身属于完成品，操作简单方便。修复效果现场容易掌控，工艺简单，施工方便。

3，可靠。现场长效修复，相对于传统的手段，修复后效果更持久，最大程度保证生产连续运行。

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