供应喷砂房报价，喷砂房方案

前处理装置（喷砂房、表面清理生产线、箱式喷砂机）适用于对圆柱状、矩（方）形状、梯形形状等铜质、铝质类工件进行表面处理、微尘清理，去除表面粘附的污物、铸造沙砾、退火氧化皮，消除残余应力，实现金属晶格致密及活化，呈现金属光泽，达到提高外观质量和表面工艺目的，表面光洁等级Sa2.5级，锚纹深度15-30?m。使之获得：⊙工件表面及可视部位呈现金属本色，并暴露表面缺陷；⊙提高工件表面的涂饰防锈质量；⊙消除工件内残余应力集中，提高其疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能。工作时工件由输送系统托举进入密闭清理室，大门自动开启关闭并清理开启。利用气固两相射流经喷嘴加速后高速击打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的锈蚀、氧化皮和污物，破碎脱落层、丸料、灰尘在层流风速压制下，依靠风力进入底部回收系统。3类工件、3种清理形式，决定3种不同的技术方案，即喷砂房为地面台车形式、箱式喷砂机应用半空转盘形式、清理生产线设计为空中悬挂方式。喷砂房 方案设计为间歇式断续工作方式。工件在上料区域组合（小件）、上件(大件)后自动运行至喷砂清理室体，大门手动打开并关闭，台车到位并停止，同时辅助以机械刹车。各工序在控制指令下依次启动，清理工作开始进行。波执行喷砂模式，操作人员手持喷枪按照设定的程序、摆动幅度及频率进行清理，对于不同类别工件，清理面积各异。操作人员手持控制器遥控喷枪动作及速度，首先进行上表面清理，其次实施左右表面处理，调节喷枪完成前后端面的清理。喷枪调节并复位；第二波执行吹扫模式，遥控关闭砂阀，高速气流将内腔及表面积聚的磨料吹扫干净，并去除锚纹吸附的微尘。车间行车辅助完成工件翻面，进行下表面清理。重复以上模式。喷砂房（前处理装置）主要由输送系统、密闭系统、喷砂系统、丸料循环系统、通风除尘系统，电气控制及气动控制等部分组成。喷砂方式设计为干式喷砂清理方式，洁净压缩空气流经砂罐底部时，应用砂阀放取定量磨料，形成的气固两相流经喷嘴收缩、扩散段后充分混合，以45-52m/s速度冲击工件表面。散落的磨料由地板收集，依靠风力气固两相流沿各自支管高速向汇管汇流，经提砂管路向上提升至一定高度交由分离器处置；分离器将混合流分离为3部分，细小粉尘连同气流进入除尘器进行深度处理；大块物料被筛网滞留；合格的丸料落入储料箱储存，由料阀控制下落到喷砂罐内。一定时间后，自动排气加砂，这样磨料循环系统就形成了。粉尘交由滤芯除尘器深度处理，尔后达标由烟囱高空排放。喷砂机主机是喷砂系统的核心单元之一，其性能直接影响到系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，该型喷砂机为保压式双仓连续工作方式，可同时携带多个砂料控制阀、2把高速喷枪工作。通风除尘设计为二级方式，一级是旋风除尘，二级是滤芯除尘。整机参数的选择符合工件表面清理要求，借助PLC电器控制，指令电磁阀控制弹丸闸门及输送，循环故障检测实现整机自动控制，也可单机手动控制（用于调试）从而具有生产率高，可靠性好和自动化程度高的特点。登高平台沿室体轴线左右对称，并呈现前后分布，即操作人员自工件前后端向中间部位推进。对于工件超过人体高度及喷砂有效距离的部位，登高平台可辅助完成清理工作。为消除折射磨料的影响，小车轨道、底板及驱动装置，均设置特别装置或机构进行防护。

整个喷射清理过程在室体内进行，也是关联各个辅助系统的枢钮。室体设计采用分体拼装结构，便于运输和安装，为钢结构与钢板焊接及彩钢复合板组合而成，有足够的刚性和强度，内壁悬挂白色丁晴耐磨橡胶护扳，按工艺要求，室体上下左右前后六方位布置关联设备。携尘气流方向恒定，流速及流量可控。气流方向只能自上而下，不允许其他方向扰流的存在。电路设计上采用自动控制、顺序控制和联锁控制，使电气控制安全、可靠。

复合层房体 房体应用多层复合方式，外形美观，安装便捷，防腐耐用，绝热消音。房体剖面自里至外依次为防护板 + 悬挂钢板 + 填料 + 钢结构 + 彩钢夹芯板，每层功用不尽相同。防护板有效减低磨料破损率、极大限度保证房体的安全；悬挂钢板保证室体内表面的平整、有效保护彩钢夹芯板和便于悬挂防护板；填料为EPS发泡材质，降低磨料击打、喷射啸声等噪声；钢结构支撑整个室体，不仅提供悬挂及安装的载体，而且保证室体的强度和刚性；彩钢夹芯板外形整洁美观，具备保温、降噪、防腐等功效。

3.1.1.2 防护形式多样，施工、维修便捷 喷砂作业时，工件顶部二次反弹磨料向四周方向运动，后续反弹即使击打室体顶部势必强弩之末；工件侧面二次反弹部分磨料可能击打室体顶部，顶部护板耐受冲击频率降低。设计应用冷色调橡胶板 + 同色尼龙板防护形式，即室体内表面立面应用橡胶板，顶面使用尼龙板。尼龙板轻便、挺直，便于施工及维修。

3.1.1.3 能见度改善 高速磨料冲击工件表面，微尘向上蒸腾，若果除尘措施缺失，粉尘将弥漫充斥整个室体；如果除尘方案欠妥，致使能见度降低，无法分辨工件清理部位和损伤操作人员健康。***为合理的除尘方式是上送下吸，将粉尘始终压制在一定高度之下，但耗能巨大。本方案设置均风层，喷砂作业是不断移动的，进风总是沿阻力***小的方向流动。均风层使得室体横截面布满一定的风速，另外，新风取自车间内部，均风层可以过滤部分杂质。

3.1.1.4 除尘、吸砂、分离共用风机 喷砂作业，风机仅作为除尘通风风机；吸砂作业，风机作为吸砂、分离的动力源。2种模式的切换依靠1级分支管路的电动蝶阀执行。减少吸砂分离的动力源。

3.1.1.5 自动连续加料 设计连续自动加料方式，喷枪及附件在正常磨损的寿命内永不停机，直至储料箱磨料为零。该方式的实现依靠多级设备 + 逻辑控制。多级设备包括储料箱、喷砂罐上仓、喷砂罐下仓；逻辑控制涵盖下仓下料位仪、上仓上下料位仪、闸板阀、下仓进排气、上仓进排气、上仓封堵、下仓封堵等项。压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.5-1.0MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可调（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）。

3.1.1.6 工作效率提升 超清能见度 + 高速喷枪 + 自动连续加料 + 大容量储料箱 + 超长耐磨寿命，决定喷砂作业效率大大提升。

3.1.1.7 可靠电控系统 装备信号发射机+手持遥控器。在电路设计上采用自动控制、顺序控制和联锁控制，使电气控制安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

3.2 箱式喷砂机

设计为双工位手动转盘形式，射吸喷枪抽取储箱磨料清理工件，双工位共用磨料储箱，分别配置照明、装盘、除尘、控制。

3.2.1 突出特色

3.2.1.1 电控系统布置于箱体面板，喷砂开关脚踏控制；

3.2.1.2 手动转盘表面涂刷3?聚氨酯保护层，共同钻孔，永不磨损；

3.2.1.3 转盘承载大，转动灵活；

3.2.1.4 观察窗玻璃外部安装，方便更换。

3.3 清理生产线

方案设计为节拍时连续方式，全线共设5个吊点，分别为上件、清理准备、自动清理、下件准备、下件。

工件呈直立状态，辅助工装吊挂后，前进1个节点，即上件向清理准备前行、清理准备向自动清理前行、------。室体开门，进1件，出1件。

工件到达自动清理位置，依据时间段，延时自动旋转，上部喷枪往复清理工件上表面，中部喷枪往复清理圆柱或梯形展开面，下部喷枪清理工件底面。为交错运行方式，即工件旋转一定角度，喷枪完成往复单行程；再度旋转角度，喷枪完成反向行程，直至360度覆盖。

为适应不同长度和直径的工件，喷枪喷射距离及行程可调，前者需事前手动调节，后者事前程序调节。

生产线主要由运输系统、密闭系统、喷砂系统、除尘系统、回收系统、电控系统组成。运输系统应用重载悬链，由支架、轨道、链条、驱动、张紧、润滑等部分组成；密闭系统包括实体及防护、自动大门、照明、旋转驱动机构；喷砂系统包括喷砂罐、喷砂管、喷枪、往复机构；回收系统包括吸砂地板、提砂管路、分离器、储料箱、检修平台等；除尘系统由除尘器、风机、烟囱等组成；电控系统由PLC、变频器及电气元件、电缆等组成。

3.3.1 突出特色

3.3.1.1 综合各种输送方式，如台车、辊道、链条等，悬挂+旋转方式更为合理。

可以适应不同形状的工件、可以适应工件不同尺寸（小件可以组合）；

3.3.1.2 清理彻底 该方式工件表面可达99.5%的覆盖，仅工装遮盖很小部分；

3.3.1.3 生产连续并节拍可调 进1件，出1件，工作连续，节拍可调。每一工艺都有充裕的时间进行；

3.3.1.4 喷枪可调 适应不同长度及直径。