厂家供应 机械汽车家具喷烤漆房 电加热标准烤漆房

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一、职业安全卫生：1、本次设计，严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。喷漆易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。房内设置气体浓度报警装置和感温感烟报警装置以减少车间的火灾危险。在喷漆室。（由厂家自配）。

2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此限度地减少了对生产工人的危害。

3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震降噪措施，选用转速较低的双进风风机，风机质量较好，噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。

4、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。

5、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩。

6、生产线布局合理，占地面积小，操作方便，人流物流通畅有序。

二、质量保证及服务承诺：1、设备在正常情况下质保期为一年，从最终验收签字之日起计算,质保期内如有零件损坏，自更换该件起，再对该件从新计算质保期。在质保期内，中标方无偿提供设备维护和更换零部件，接到买方通知后，一星期内必须保证设备恢复正常运行。2、保期内售后服务由我方免费负责。我方自接到服务通知（传真或信函）始24小时内给买方作出书面答复；对买方不能自行解决的问题我方人员在72小时内到达用户现场进行维修。3、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。4、我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收负全部责任，在全过程中充分听取甲方意见，接受甲方监督。5、我们将派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试。

三.、产品的验收：

1、验收

买方可派人进行设备监造、出厂初验，我方提供一切方便；

我方负责派人到项目现场进行设备安装、调试，同时买方对设备进行初步验收；

设备安装调试完毕后，由买卖双方共同组成设备收小组进行最终验收，最终验收合格经双方签字生效。

在安装调试期间，由于卖方人员造成的任何损坏，应由卖方负责免费修理，调整或更换。

2、验收依据

双方签定的合同和认可的各项技术文件、设计资料等。

3、人员培训

卖方在设备安装、调试工作中应免费对买方人员进行设备操作、日常维护、故障排除等技术培训。

四、施工组织：

1、施工设计l 合同生效3天内，将安装前的详细技术要求及设备基础资料图纸和土建要求提供给买方。l 结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。

l 制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实施工。

l 根据设计图或部件在工厂内制作完毕，部分结构在现场制作，最终部件运至现场进行组装。

l 详细参见工程进度计划表

序号项

目30天15天25天1设计 2外购定货 3非标设备制作 4现场安装 5设备调试、初验收 6试生产、总验收 注：工程进度时间从合同生效之日起算起，计时71天交付使用。

2、安装调试

1、设备制造完成后，由乙方运输到安装位置，甲方接货。

2、设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。

3、甲方为乙方施工人员提供现场休息场所。

4、乙方施工人员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产，如有事故发生责任由乙方自负。

5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜，相关的检验费用由甲方负责。

6、乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供吊装用的辅助设施。

五、付款方式及质量保证措施

非标产品合同签订后付定金40%，货到未卸货前付款40%，按调验收合格后付清余款15%，留有5%质量保证金，1年之内付清。

六、产品制造、安装、验收标准（通用）：

1、设备的制造

1.1 制造材料（未注明发布年月的标准，均按发布的标准执行）。

1.1.1 材料质量：

碳素结构钢质量应符合GB700之规定；不锈钢、耐热钢质量应符合GB1220、GB1224之规定；低合金结构钢应符合GB1591之规定；非金属材料应符合国际或不低于国际的企业标准，且所有的非金属材料中不得含有机硅。

1.1.2 材料允差

1） 热轧圜钢和方钢的直径和边长允差应符合GB702规定。

2） 热轧钢板厚度应符合GB709规定。

3） 冷轧钢板的厚度允差应符合GB708规定。

4） 无缝钢管尺寸允差应符合GB271规定。

1.1.3 材料验收：

所有制造材料均有材质检测报告，符合国家标准和设计图纸要求后方可投入使用。

1.1.4 材料代用

1） 材料来源受到限制，需要采用代用材料时，要与设备使用单位协调。

2） 代用材料性能应不低于设计图纸中要求的性能。

1.2下料：

1.2.1 板材下料应采用剪切，型材下料应采用砂轮切割或锯切，并清理毛刺。

1.2.2 切割表面与钢材表面垂直度应小于钢材厚度的1/10，且不得大于1mm。

1.2.3 下料后的钢板应校平，平面度每平方米不大于1mm。

1.2.4 下料后型材应校直，直线度允差每米长度不大于0.5mm。

1.2.5 管材下料后端面与轴线垂直度允差不大于1‘，且不得大于2mm。

1.3 构件的焊接及验收

1.3.1

焊接前各结构件要求再次校正后方可焊接。

1.3.2

焊接件构件的验收：

1） 焊接后构件上的焊渣必须彻底清除干净，包括管道内部。

2） 焊缝宽度要求平直，无毛刺，相对误差不大于1mm。

3） 焊缝不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷。

4） 影响设备外观的焊缝必须打磨光滑平整。

5） 焊缝结构几何尺寸允差按设计图纸要求进行。

1.4 钣金件制作：

钣金件等板件包括送排风管等，按设计图纸要求执行。

2、设备的安装：

在制造厂家制成的构件，应在制造地进行预装配，确保安装配合无误后方可运至安装现场，按设计图纸要求进行（预装配验收，由买方通知卖方及有关方面到现场进行）。

2.1 安装基准：

2.1.1 设备标高应以车间地坪标高为准。

2.1.2 设备位置应以车间柱网为基准。

2.2 设备基准：

设备基础必须符合工艺安装图和设备总图的要求，才能进行安装。

2.3 地脚螺栓及安装

2.3.1 地脚螺栓地垂直度允差为1/100.

2.3.2 螺母与垫圈、垫圈与设备底座均应接触良好。

2.3.3 需二次浇灌的地脚螺栓，浇灌前应把浇灌孔清理干净。浇灌的砂浆料应选用比原材料高一级地水泥砂浆，灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不允许歪斜，并控制间距尺寸。

2.3.4 在所浇灌混泥土达到规定强度75%之后，才允许拧螺栓的螺母。

2.3.5 对于振动负荷设备（如风机等）的地脚螺栓应带有垫片和防松螺母进行锁紧。

2.4 设备主体的安装：

2.4.1

设备主体包括喷漆室/烘干室/的室体及通风设备等。

2.4.2

设备主体安装前应核对设备基础的标高及基础相对坐标尺寸。

2.4.3 设备主体安装后应根据设计单位提供的工艺安装图进行标高和相对坐标的尺寸校对，确认无误后再进行其他部件安装。

2.5

风机的安装：

2.5.1

风机的安装位置应符合设计要求，叶轮的旋向应符合产品要求。

2.5.2

叶轮与外壳的间隙应符合产品说明书的要求。

风机进出口按设计图纸要求进行。

3、 设备的制造验收和安装验收：

3.1 卖方外协制造的设备需经有关单位和人员按设计图纸和《涂装设备制造、安装、调试、验收规程》进行检验，合格后经各方签字后，方可投入安装。

3.2 设备安装，必须按图纸和《涂装设备制造、安装、调试、验收规程》进行，记录检查结果，确定整改期限。

3.3 整改结束后，按设计图纸进行设备制造、安装验收。

4、设备的调试和调试验收：

设备的调试按照单机调试、联机调试、工艺调试和生产调试的步骤进行。

设备的调试验收事指针对上述各调试过程的验收。

调试前，设备的制造、安装单位必须制定调试计划，并经各方认可后方可进行调试，各阶段调试结束后，应填写阶段调试验收单。

设备的调试必须在该设备所在生产线完成全线制造安装验收（包括电气设备、机械化运输设备，公用设施）的前提下进行。

4.1 调试应达到一下要求：

4.1.1 设备安装、连接牢固可靠，密封良好。

4.1.2 开机、停机方式准确灵敏，电机运转方向准确。

4.1.3 通风设备风速、风压噪音符合设计要求，连续无故障运转时间不少于4小时。

4.1.4 与设备相关的电气设备元件安装准确无误，安全可靠。

4.1.5 电动、电气元件动作灵活。

4.2、设备工艺调试：

工艺调试由买方组织实施，卖方必须认真配合，并按买方要求进行设备改进，直到出合格件为止。

4.3 生产调试：

由买方完成，但如遇设备相关问题，卖方仍有责任解决或改进。

七、技术文件

1、我方投标时对提供的技术文件，已包括产品的主要性、技术参数、结构特点、适用范围、主要部件的使用、维护和设备使用说明书等。

八、技术接口的划分：客户名称（甲方）供应商（乙方）工程范围甲方乙方备注1电

气电网至车间变配电室Δ 车间变配电室至设备配电柜（一次配线）Δ 设备配电柜至各用电点（二次配线） Δ 全套设备的排风道防雷系统Δ 2给水城市供水管网到生产线用水点之间的联系Δ 3排水地下预埋管线，如地下排水沟Δ 排水沟防酸碱处理Δ 地沟盖板Δ 4压

缩

空

气空压站至设备用气点管线Δ 空压站及冷干机Δ 设备内配件管线 Δ 5厂房综合工程车间地面、设备基础Δ 墙体及房顶开洞及密封等工程Δ 厂房消防设施Δ 厂房通风设施Δ 3其

它安装调试所需起重运输工具Δ 乙方协助安装调试所需的水、电、氧气、乙炔Δ 有偿使用生产线所需的检测分析仪器Δ 生产所需的处理液、涂料Δ '