长期稳定大量供应环氧富锌车间底漆

环氧富锌底漆一、产品性能 本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。二、产品用途 用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。三、防护指南： 耐热性 耐200℃干热 耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。溶剂性 耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。耐酸性 不宜直接用于酸性环境中使用。耐碱性 如无合适外涂层不要用于强碱性环境。耐盐性 当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性极佳。防水性 在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。耐磨损 完全固化后耐磨性能很好四、技术指标项 目 指 标 漆膜颜色与外观 灰色无光 粘度（涂-4），s 不小于150 干燥时间（25℃），h 不大于 表干 0.5 实干 24 完全固化 7天 冲击强度，cm 50 柔韧性，mm 不大于 3 附着力，级 不大于 1 耐盐水（3%NaCl浸48h） 无变化 五、施工参考1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材温度为5℃45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类工具清洗：采用环氧稀释剂X-23．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，漆：固化剂=23：2即一大桶富锌漆配一小桶固化剂，熟化15分钟再施工。4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：温 度 10℃ 25℃ 30℃ 最 短 48h 24h 16h 最 长 数月(漆膜表面未形成锌盐时) 6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。