德国 Premosys 食品混料搅拌在线监控 炼乳均匀性 发面均匀性

控制器配置一个高功率智能光源，和一个颜色探测模块。智能光源 发射的光经过光纤导入探针，经高温样品透射或反射后，从探针返回，经过光纤 导入颜色测试模块，从而实现颜色实时测试。

QuickMatch 系统可以在高温熔融状态（<350°C）下进行色度分析检查, 包括液体、熔融和粉末介质。

QuickMatch 除了精确测试 Lab 色度值外，还可以监控颜色的均匀性，从 而保证挤出过程的品质稳定性。

QuickMatch 系统特别适合塑料或食品原料在挤出成型前，即高温熔融状 态下进行色度分析检查，从而保证颜色控制或品质要求高温探针在对塑化成型前的混合物进行色度测试，可以最大限度的减少最终产品的色度偏 差，但是需要非常高度灵敏的色度测量系统，更重要的是要适应模具的高温、复 杂环境条件。

测试系统必须可以快速测试，以避开各种环境变量的干扰。

在 系统中，配置有专门为挤出成型设备研发的专用测试探针，用于 测试塑料等高温熔融混合物。探针采用蓝宝石透镜，以适应高温、高压环境。针 对一些食品行业应用，特别提供符合食品安全标准的材料制作探针。

该探针可以测量几乎任何的液体、熔化物以及粉末的均匀性和色度，可以适用于 400°C 的高温条件。非常适用于挤出成型工艺过程中的质量控制，颜色及均匀性 的测试，可以提高工艺的稳定性。

探针牙口兼容主流注塑或挤出设备，可以像普通温度或压力传感器 一样便捷的安装于喷嘴出口位置。

软件界面 实时显示配方变化和混料均匀性

配方的变化将导致 Lab 值的变化，实时监控生产过程中喷嘴位置的 Lab 值变 化，并设定对应的上下限（图中红色、绿色直线）。当 Lab 超出限值，触发报 警，或将数据反馈给控制系统。

Lab 值如果上下波动，则说明混料不均匀，随着混料过程的进行，应逐渐趋于 稳定。

工艺参数调节过程中，记录 Lab 值的实时变化。

因此 可以监控塑料熔融物配方变化和混料均匀性，为工艺控制提 供必要的数据依据。工艺优化： 借助 的独特设计和技术，可以将客户现有的工艺优化，以注塑机 为例： 在打样阶段，每次打样，都使用 记录对应 Lab 数据，打样成功样品的 Lab 值作为标准工艺参 数，同时，通过打样，将 Lab 值的上 下限确定。

在控制软件中设定 Lab 值上下限，按 照标准流程开始生产，当 Lab 值超出 限值，调节进料比例；当 Lab 值波动 时，调节工艺，提高熔融物混合均匀 性。

由于所有生产过程中的 Lab 值都留有 记录，可以通过大数据分析优化工艺 控制，提高良率和生产效率。应用领域 注塑机在线颜色控制 涂料、油漆颜色控制 监控面团或其它食品的品质一致性 透射、反射、吸收测试