流涎复合缠绕膜（650）生产线

流涎复合缠绕膜（650）生产线

一、用途

本机组主要以LLDPE（线形低密度聚乙烯）为主要原料，采用先进的挤出成型技术，生产具有自粘性的拉伸缠绕膜制品。该膜具有较高的拉伸强度，抗穿刺能力及耐冲及性能，良好的回缩记忆性和自粘性，能使货物紧裹成一个整体，防止运输时散落倒塌，经济实用。可广泛用于大宗货物集装化托盘包装，是运输用热收缩包装膜的替代产品。

膜层结构：单层 薄膜宽度：450-500㎜

薄膜宽度：0.0515-0.08㎜ 生产线速度：8-60m/min

挤出量：60㎏/h

生产线由以下部分构成：挤出机、滤网更换装置、分配器、衣架式机头、流涎成型机、牵引机、边料回收装置、卷取装置、电控系统。

二、主要技术参数

1、挤出机：SJ-55/28 螺杆直径：55㎜

螺杆长径比：28：1 驱动功率：30KW

调速方式：变频调速 电机转速：1480r/min

机筒加热区段：3区 机筒加热功率12KW

冷却方式：风冷 冷却功率：3X250W

减速箱：

传动齿轮材质：20CrMnTi 热处理：渗碳

减速箱冷却方式：自循环油冷却

2、衣架式模头

模头宽度：650㎜ 口模间隙：0.8㎜ 加热功率：12KW

3、流涎成型机：

驱动电机功率：1.5KW，调速方式：变频

减速机型号：WHX15-10IF

骤冷辊规格：Ф360×650㎜（一件，通冷却水）

冷辊规格：Ф360×650㎜（两件）

4、牵引装置：驱动电机功率：1.5KW

牵引辊直径：Ф120㎜

5、卷取机

卷取形式：表面摩擦式卷取 驱动电机：力矩电机

6、边料回收装置：风送集中处理

７、装机容量：80ＫＷ

三、结构简述

1、挤出机及换网装置

挤出机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分组成，主要用于原料溶融塑化，螺筒输送段开槽，提高了输送效率。采用特殊结构专用螺杆，提高了挤出机的塑化质量和塑化能力。挤出机的主关部件螺杆、螺筒的材质均为高级优质合金钢（38CrMoALA），过氮化处理，硬度高、耐磨、耐腐蚀能力强。驱动装置为Y系列电机变频调速，使传动平稳，调速范围宽，调速方便、灵活。采用铸铝加热器。滤网更换采用手动快换。

2、衣架式机头

树脂流道经过特殊设计，能保证成型所需的压缩比，各联接结合部光滑无死角，机头上装有压力及温度双作用传感器显示机头内部压力及温度。

机头上设有调整螺钉，可以调整坯料厚度均匀性，以保证制品厚薄均匀。

3、流涎机

主要由驱动装置及冷却辊组合。冷却辊采用双层内螺旋流道形式，外层特殊设计，保证均匀的热传导，辊表面温度均匀一致。同时，冷却辊通道面积适当加大，增大循环量，提高劳动生产率。

4、 交货日期：预付款到位后50天交货。