厂家热销 可完全替代瑞士EMS-TR90使用的 眼镜专用料粒透明PA12

PA12成型加工要求说明：

1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否则注塑挤出成型出来的制品就会发白（气白雾）、发黄、发泡、银文，脆裂，外表难看，机械性能变差，且原料损耗大；

2. 干燥：使用除湿干燥机（把潮湿的空气干燥后，再送如干燥机）用干燥的空气带走原料中的水分，这样成型的制品外观、性能合格；如果没有除湿干燥机，请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产；

3. 如果干燥充分、塑件还是发白，请提高料筒的注塑温度，使原料充分塑化；

判断：塑件一定要同原料的颜色、透明度一样，说明你的注塑工艺正确。

注塑工艺

1.干燥：80℃以下（不要超过80℃） 干燥4－8小时

（干燥机一定要装在注塑机上面）

2.料筒温度：

进料段：220—230℃

中 段：245—255℃

出料段：255—265℃

喷 嘴：245—255℃

模 温：60－110℃

注射压力：80—110Mpa

成型周期：20—25秒

螺杆转速：30—60 r/min

说明：1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花；

2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100MPA，速度中速，使排气良好；

3.若粘模或者变黄色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；4.烁斑的解决方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料温，分段调节料筒温度；

（3）增加注射压力；

（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况；

（6）清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞；

（7）缩短成型周期；

产品实拍图片如下：