瑞士EMS BRZ 347 W PA6瑞士EMS BG-25 S PA6

瑞士EMS BRZ 347 W PA6瑞士EMS BG-25 S PA6

A6增韧改性

PA6加入云母填充料增韧改性：PA6刚性、硬度大，为了适应各环境中的应用，其可通过增韧、阻燃、增强、与单体和聚合物共混而得PA6合金等来满足应用要求。

通过加入云母填料可以提高PA6的综合性能，主要是增韧。加入云母填料时，为了使其能与PA6相面粘结强度高，相面间间距小，通过偶联剂包裹从而与PA6相面化学反应、物理偶联，加强两相相面粘结力度，改善其综合性能。

在使用偶联剂处理填料时，从电竞照片图片中可明显看出，用KH570硅烷类偶联剂处理过的云母而得到的增强PA6，其云母鳞片的边缘与尼龙主体结合的很好，没有明显的界面空隙，起到了较好的粘合作用。

在用KH570时，使用不同云母含量而得到的增强PA6，其微观结构表明云母含量的增加，云母鳞片在机体中被包裹得越来越不理想。云母含量过高时，可能会造成机体包裹填料不充分，从而降低材料力学性能。

从使用不同种类的无机涂料的增强PA6体系中，可看出和理论很一致的云母鳞片状结构，均匀地分散在基体中间，界面处没有明显的界面痕迹：片状结构使得材料的增强性能得以提高。

偶联剂种类对尼龙6性能的影响，以1%白油和1%偶联剂101（1*）、偶联剂201（2*）、KH550(3*)、KH570(4*)分别加入云母中混合，然后再与PA6进行熔融共混造粒。

通过电镜照片观察，在云母和白油含量相同时，使用偶联剂KH570所得到的增强PA6的历史强度、弯曲强度、缺口冲击强度较其它三种高，其材料的断裂伸长率也较低。这是由于KH570为硅烷类偶联剂，其分子的一端含有机官能基团，而另一端为无机官能基团，能对无机云母材料起到很好的连接作用，使两相体系界面有较好的结合力，从而提高复合材料的性能。

偶联剂KH570的用量对PA6性能的影响，以1%白油、偶联剂KH570的用量依次为云母的含量的0（1*）、0.5%(2*)、1%（3*）、1.5%（4*）、2%（5*）。通过电镜照片观察，当偶联剂与白油质量比为1：1时，且含量为体系的1% 时，拉伸强度、冲击强度较好，弯曲强度先增加后降低。这是因为偶联剂的加入存在一个最佳值，在这里是1%的用量，用量过小会造成部分云母不能与PA6很好的结合；用量过多，会造成偶联剂作为无效填料，使体系性能下降。所以使用偶联剂KH570与白油质量比为1：1、含量为体系1%时为最佳值。 石墨烯改性PA6 石墨烯改性PA6：石墨烯改性高分子材料的主要工艺有原位聚合、熔融共混、溶液聚合和静电纺丝聚合四种。为避免石墨烯在高分子材料基体中发生团聚，大都采用含有大量氧官能团的氧化石墨烯（GO)，通过对氧官能团改性与高分子材料基体发生静电、化学反应等形成共价键、离子键和氢键，提高大分子链间作用力。

利用太阳光极化对氧化石墨烯剥离氧原子从而得到原位石墨烯高分子材料（SG),然后用静电解质对SG表面改性，获得P-SG，同时将碳纤维（CF)用酸氧化处理表面，得到改性碳纤维O-CF,将P-SG和O-CF在水溶液中超声混合处理，获得石墨烯包覆CF 复合料，将复合粒子与PA6熔融共混制备出复合材料。改性石墨烯相当于双面胶将CF与PA6基体粘结在一起，提高了填料与基体的相容性，复合材料的力学性能得到很大提高，当添加13%CF时，材料的弯曲弹性模量和拉伸强度分别为4.9GPa和180.59MPa，与纯PA6相比，分别提高了42.3%和67.31%，但工艺要求高。

利用静电纺丝方法制备出蜘蛛网形状的PA6/GO(改性石墨烯GO）纳米纤维。GO通过氢键与PA6表面连接，整个过程电离加速是关键。他们对PA6/GO蜘蛛网形状的纳米纤维进行水热解还原处理，在125℃处理3小时，形成致密的PA6/RGO纳米纤维网。该纤维的导电率可以达到1.0×10⁴S/㎝,分别是纯PA6材料和PA6/GO材料的300倍和3倍。随后，他们用同样的方法设计合成出PA6/TiO-RGO₂复合材料，Tio₂在水热处理过程引入。该材料与水的接触角几乎可达0℃，而纯PA6材料为131.2℃，表明该材料可用作水过滤材料。对该材料进行光催化降解甲基蓝试验发现性能优异，可用作循环使用的光催化材料。