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四、 涂层的成功应用

实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常

只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显

提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效

果产生影响。由于在一种工件材料的加工中存在着许多变量，因此确定选用何种涂层的

方法之一就是通过试切。涂层供应商们正在不断开发更多的新涂层，以进一步提高涂层的耐

高温、耐摩擦和耐磨损性能。与涂层（刀具）制造商一起验证、的刀具涂层在加

工中的应用总是一件好事。

广泛的硬质涂层

工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是 TiN，但 TiN与基体结合强度不及 TiC涂

层，涂层易剥落，且硬度也不如 TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。

TiC涂层

有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。

TiCN兼有 TiC和 TiN两种

材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变 C、N的成份控制 TiCN性质，并形成不同成份

的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。

CrN单层亚黑 2300 1-4 0。4 500特殊加工领域（ W5/W9） TiN单层金黄 2300 1-4 0。4 500高性价比涂层（W5/W9） TiAlN复合棕色 3200 1-4 0。5 800通用性强（W6） TiCN渐层彩色 3000 1-4 0。4 400高韧性通用涂层（ M35） AlTiN复合黑 3400 1-4 0。5 900高速、高硬度加工 Supernitride渐层银亮3400 1-4 0。5 850高速、高硬度加工（M2）

高速钢锯片-涂层使用说明

1．氧化涂层 :经过蒸气处理后的锯片，表面形成一层氧化层 (Fe3O4)，这种锯片表面光滑度好，有助于增强锯片的自润能力，锯片被材料卡住的现象在一定程度上能够避免，冷却吸收的能力较好，但是相对于其他涂层的锯片，切割的数量相对少些。这是我们平时最常用的一种锯片。高速钢锯片-氧化涂层技术参数：

涂层厚度：约 5-10微米表面硬度：约 900HV摩擦系数： 0.65

2．镀钛涂层:锯片经过 PVD氮钛处理后，能大幅提高其使用时间，增强锯片表面硬度。涂层的低热传导性能够保护锯片本身不出现局部过热，相对降低了磨擦系数及增强了表面硬度，减少废屑在刀刃部的粘结。锯片利用此涂层高氧化温度以及相应的一些特点，与没有涂层的锯片相比，镀钛涂层锯片可以将切割速度和进刀速度提高 50%，这样不仅缩短了切割时间，还减少了锯片的更换次数，且显著的增加了锯片的工作寿命。为了充分利用其特点，应将切割速度提高 50%左右，以体现其价值。高速钢锯片-镀钛涂层技术参数：

涂层厚度：约 2-4微米表面硬度：约 2200-2400HV氧化温度： 600℃摩擦系数： 0。55

3．紫蓝涂层：利用多层 PVD涂层处理后的锯片，达到了非常低的摩擦系数，适合在高切割速度和高进刀量下的精细加工中使用，并且能明显降低废屑在刀刃上的粘结。适用于很硬的金属材料切割，铜合金切割，钛合金切割，以及粘结现象特别频繁的材料切割。极高的表面硬度可使锯片进行高速的切割工作，与其它没有涂层的锯片相比，进刀量可提高 100%，增加了锯片的使用寿命。这种锯片能使切割面非常光滑，锯片更耐磨，所以应将切割速度提高 100%。高速钢锯片-紫蓝涂层技术参数：

涂层厚度：约 5微米表面硬度：约 3000-3300HV氧化温度： 450℃摩擦系数： 0。25

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