双面胶透明圆形亚克力 车载玩偶手办无痕胶 水洗免打孔模切双面胶

双面胶膜切 详情说明 模切双面胶产品：模切3M双面胶、模切强力双面胶、模切PE双面胶、模切PVC双面胶、模切PET双面胶、模切耐高温3M双面胶、模切EVA泡棉双面胶、模切汽车香水座双面胶、模切墙壁挂钩双面胶、模切进口3M双面胶等一系列成型胶粘制品。材质以棉纸为基材，具有粘接力和持粘力，对于多种基材的产品有很强的粘合力 模切双面胶产品可按客户要求成型（任意大小、厚度、形状）。设计生产，模具采用全自动激光扫描、画线、烧割、装刀，比手工模具更精细，刀片更锋利，所以能完全体现在每个产品中。全自动模切机成型后的单个产品横切面整齐，方便装配取用，既省时省力，又提高了工效，产品美观大方。 模切双面胶产品厚度可供选择范围:0.5MM-50MM. 为适合不同设计及不同要求，颜色有透明黑色白色灰色彩色等。 模切双面胶产品特性：

（1）初粘力、持粘力平衡，粘力；

（2）适应范围广，对大多数材质能发挥较好的粘接作用；

（3）丙烯酸胶型，性能稳定。 模切双面胶产品行业应用：

（1）丝印标牌、薄膜开关、模切垫片等；

（2）电器部件、线路板等电子工业用途；

（3）粘贴、接驳、固定和贴合等广泛用途。 模切双面胶产品用途：高强度双面胶带具有抗反弹、翘曲、耐热、耐温性佳、同时还具有较强的粘接力和持粘力，对多种基材有较佳之粘合力适合于铭板，塑胶之贴合，汽车,电脑，手机，通讯,电器，海棉，橡胶，标牌，纸品，玩具等行业，家用电器和电子仪器零件组装，显示屏镜片。本产品——全部通过SGS环保检测,具有高粘力、剥离力、初粘力和持粘性强、防水密封、耐温耐候性能佳。不变色、不变质、耐高低温（-40℃~230℃），环保、符合欧盟国家包装材料标准，耐老化 双面胶模切加工的流程 双面胶模切顾名思义就是使用模切进行加工双面胶的过程，双面胶产品在模切加工以后才能算是完成产品的完全生产。双面胶模切流程一般包括刀模→放底板→调整压力→试压模切→材料定位→正式模切成型→清除废料→成品检查→包装等流程。

1.上刀模 需要把刀模和样品进行对比，检测是否符合产品标准，然后在检查刀模的精度和完整度，刀模检查完成后可以放置在模切机上面。 2.放底板 放底板的目的是为了调模，原因是因为大部分冲床是平压平的，冲头下面是实铁。 3.调整压力 放底板以后需要进行压力的调整，一般的操作方法是开机试着冲压几次，确定模切的位置和模切的试效果怎么样。 4.试压模切 调整压力以后就需要进行冲压产品试验，如果试验品冲压以后符合要求就可以批量生产，如果不符合要求，需要进行上续工作调整后在进行试压模切。 5.材料定位 批量生产后需要进行材料定位，用来减少生产工序和便于生产。 6.正式模切 正式模切属于模切的一般正常操作流程，但是并不意味着不会出现问题，需要定期及时检查问题，防止问题发生。 7.清除废料 正式模切以后需要把废料清除一下，防止占用工作机器或者是对机器产生损伤。 8.成品检查 模切成本出来以后要进行抽查，检查是否有质量问题。 9.点数包装 一切检查完成后就要进行点数，然后就行产品包装，那么整个模切流程也就结束了。 以上就是双面胶模切加工的流程的相关内容，模切加工是个技术活，需要把控每个环节，如果环节出现问题了，势必会影响产品的质量。