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滚塑模具结构优化设计

现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大，如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内，那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。下面给大家介绍一下滚塑模具结构优化设

1.研制新型的滚塑用树脂原料

虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度和刚度上还不能满足一些产品的需求，而一些工程塑料虽已用于滚握加工，但由于成本和其他技术问题而未能普及，因此需开发新材料;

2.优化模具结构设计，加快热传导，缩短加工周期

由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，滚塑成型的加热和冷却时间都较长。最近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备的自动化水平和精密程度：

3.加强计算机模拟技术的应用

利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。这样可以提高滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，提高滚塑制品的产品竞争力;

4.强化加工条件的控制

由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。以前一般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度的变化情况;

滚塑工艺对其模具有如下基本要求：

2、滚塑模具的旋转速度

通常滚塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。

滚塑模具结构优化设计

3.加强计算（calculate ）机模拟技术的应用(application)

利用计算机技术(Technology)对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型（model），然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。这样可以提高滚塑(rotational moulding)制品的机械性能(xìng néng)以及尺寸精度，提高滚塑制品的产品竞争(competition)力;