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滚塑成型的加热方式有哪些？

（2）使用液态系统对模具加热。

夹套式的模具可使用直接的热传导。但这种方式对模具的要求很高。模具设计制作成本较高，价格昂贵，但是能处理强制对流式系统无法处理的成型材料（如聚碳酸酯），也就是说能完成特殊材料的滚塑成型。夹套式模具是采用冷油或热油来完成模具的加热或冷却过程的。热油或者冷油通过一系列旋转接头通入模具表面周围的模腔内。这种方式能达到很效率的热传导或快速的冷却效果，并且能严密地控制模具的表面温度，来达到控制模内温度的目的。值得提醒的是，液态系统必须要有严密的密封装置。另外一种是采用熔盐喷射式加热或液态的熔盐加热，不过现在几乎没有人使用了。

滚塑工艺对其模具有如下基本要求：

3、聚乙烯粉末的颗粒大小

聚乙烯是滚塑工艺的主要原料，聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。

因为聚乙烯的颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，最终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

实验表明一次性加入滚塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料逐渐堆积，逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率，提高滚塑制品质量。

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冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

塑料水箱生产机械制作商 摇摆式滚塑设备直销厂家、滚塑工艺的特点：（1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。旋转成型制品的尺寸精度通常为±5%。

（2）适合于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

（3）适用于多品种、小批量塑料制品的生产由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

（4）旋转成型在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长。