CGZS型长距离惯性振动输送机|国际先进水平

一、结构及工作原理

1、

机槽机槽是输送物料的部件。机槽在振动过程中将能量传递给物料，使物料沿输送方向作连续抛掷运动。机槽由钢板经冲压、焊接而成。进、出料端的法兰的作用是将动静结合的挠性密封材料联接起来；机槽上面有检查门，可以检查物料的输送状态；如需中部多点出料，槽底可以开孔，然后焊上中间出料斗。

2、

底架底架是内弹性系统对衡质体，驱动装置的激振力通过传力弹簧板作用在底架上。它由型钢及钢板焊接构成。

3、

主弹簧主弹簧和机槽及底架的适当配合组成一个低临界共振状态下的内弹性系统，它把机槽与底架弹性连接，并支承机槽的一部分重量。

4、

导向板导向板除支承机槽的一部分重量和传递辅振方向激振力外，并导向机槽和底架的振动方向。

5、

减震弹簧减震弹簧既是整机的支承装置，又作减震之用。

6、

振幅振角显示牌它显示振机运行时机槽、底架的双振幅值AM、Am及振动方向角BM、Bm，从而监测振机的运行状态、它的读取方法如下所述：

①

振幅 振幅分为主振幅（沿主弹簧轴线方向）和辅振幅（沿导向板轴线方向）、其振幅的读取方法均相同。当振机振动时，在振幅指示牌上出现三个区域（见振幅显示说明图）：三角形的白色区(没有剖面线部分)与三角形黑色区（剖面线密集部分）的尖角交接点所对应的刻度值，就是该处振机的双振幅值。由于互相垂直两个振动方向的互相影响，振动时，刻度线在其垂直方向变为一个小平面，读数值时，应以刻度线垂直方向平面的中心为该刻度线的数值，如振幅显示说明图所示，这时主振双振幅为10mm，辅振幅为1.5mm。

②

振动方向角。振动方向角显示牌是一个180°的量角器，按照5°的间距进行刻度，振机运行时与振动方向相同的刻度清晰，其他刻度线由于有角度差而显得模糊。由于各刻度线的间距为5°，读数误差太大，应按下述三种情况进行修正：如图f为30°，图g为32°，图h为27°。

7、

驱动装置它主要由两台反向同步旋转的振动电机、驱动架、传力弹簧板及减震弹簧组成，两台振动电机扇形偏心块所产生的离心力的水平合成分力，通过传力板传递给底架，是振机的原动力。

8、

电气控制装置为保证两台振动电机同相位同步起动，本机采用两电机差动起动；为防止停机时振动大，采用反接制动。下面将参照电控原理图阐述电气控制原理。

①

差动起动 如电控原理图c，当振动电机YD1及YD2处于静止状态时，偏心块由于本身自重，重心均处于位置。若两电机如图所示的回转方向起动时，则电机YD2偏心块必然超前电机YD1偏心块180°（若电机回转方向与图所示方向相反，则YD1偏心块超前YD2偏心块180°）。为了使两台电机同相位起动，电机YD1及YD2各由单独接触器ZC1及ZC2控制，并由时间继电器SJ2控制接触器ZC2（通过SJ2延时闭合常开触点的时间整定），使电机YD2滞后于电机YD1一定时间再起动。

②

反接制动 在电机具有某一定转速下进行反接制动停机时，需要把接向电机电源的相序改变，当电机的转速为0时，又自动把电源切断。电源相序的改变靠一反接制动接触器ZC3来完成，由停车按钮TA控制它的接通，时间继电器SJ1控制它的断开和调整它的反接时间。为避免接触器ZC1、ZC2与制动接触器ZC3同时接电造成电源短路，由按钮QA、TA和ZC1、ZC3的辅助常闭触点使它们之间形成电气联锁。

③

控制过程 起动前先将闸刀开关DK闭合，主电路与电源接通，拧动旋钮开关NK至接通的位置，控制线路也与电源接通，红色信号灯HD亮。起动时，按起动按钮QA，接触器ZC1线圈及时间继电器SJ1线圈同时通电。ZC1的主触点接通电机YD1，电机YD1起动运行，ZC1辅助常闭触点断开，为电气联锁作好准备；SJ2的延时闭合常开触点按预先整定好的延时时间数延时闭合，接触器ZC2线圈通电，ZC2的主触点接通电机YD2，电机YD2与YD1同相起动同步运行。停机时，按停机按钮TA，刚按下瞬间，接触器ZC1、ZC2线圈断电，主接触点打开（电机YD1、YD2由电源脱开；由于机械惯性继续旋转）其常闭触点闭合，紧接着制动接触器ZC3线圈及时间继电器SJ1线圈同时通电，ZC3的主触点把反相序电源接向电机，进行反接制动，电机YD1、YD2转速急剧下降，接近0时，时间继电器SJ1的延时打开常闭触点也刚好打开（可由调整延时时间达到），制动接触器ZC3及时间继电器的线圈同时断电，电机YD1及YD2与电源脱离，制动完毕。接着SJ1的延时打开常闭触点也闭合，主电路和控制电路又恢复到起动前状态。

电路上还设置热继电保护，所选用的JR16-20/3D型热继电器既对电机起过载保护作用，当电机断相时，还能保护电机的单相运行。热继电器的自动复位时间≤5分钟，手动复位时间≤2分钟。

二、用途

CGZS系列惯性振动输送机，用于输送各种粒状料，中等块度以下物料，粒粉间杂的物料，它最适合水平、全密闭输送高啄磨性，高温＜300℃以下物料，扬尘性物料，广泛应用于输送水泥、水泥熟料，热矿渣、铸造型砂，碎石、石膏、氧化铝、煤、稻谷、小麦、食盐、化肥、各种矿石。它是建材、冶金、矿山、化工、煤炭、盐业及粮食加工等行业的一种理想输送设备。

三、特点

1、

输送量大、机体轻、耗能低、效率高；

2、

安装简单、可直接安放在水平水泥地面上，不需特殊地基。

3、

噪音小、隔振性能好，对厂房建筑无损伤，适用于库顶及库底各部位安装；

4、

输送距离任选，可多点进料，多点卸料，并可改变输送方向。

5、

全封闭输送，减少灰尘对空气的污染，改善作业环境。

6、

结构简单，调试容易，维修量小，机件磨损少；

7、

负载特性好，机槽振幅受电源电压波动及机槽内物料量的影响很小。

五、技术参数型号CGZS-3mCGZS-4.5mCGZS-6mCGZS-7.5mCGZS-9mCGZS-10.5mCGZS-12m输送距离与槽宽mm3000×4004500×4006000×4007500×4009000×40010500×40012000×400输送量(比重1.6)t/h60606060606060槽体振幅mm0～50～50～50～50～50～50～5电机功率Kw0.750.751.11.11.51.52.2基础所受动负荷Kg607095120150180210振动频率 次/分960960960960960960960振动电机电压 V380380380380380380380单机外形尺寸

(长×宽×高)mm3200×760

×12904700×760

×12906200×760

×12907700×760

×12909200×760

×129010700×760

×129012200×760

×1290单机重量t0.91.11.51.92.12.93.3

四、设备的安装、调整、操作及维护

1、

安装

为了确保可靠性及提高用户现场安装进度，本机在制造厂须按用户的生产工艺要求经预装配、整机调试、空载运行并经检验合格之后方能出厂。但考虑到运输及生产现场吊装的可能性，调试合格的整机还必须重新拆卸，以各段节为主及小部分零部件包装出厂。因此，用户必须在生产现场进行装配和安装。其安装顺序如下：

①

安装基础准备。按所选用的段节种类、数量及排列，构筑混凝土平台（对于某些影响生产的技术改造，为了缩短安装时间，可以用型钢予作平台，代替混凝土平台），各平台的水平高度偏差控制在3mm范围内（可用水平仪测量）。如果本机用于倾斜输送（允许向上或下倾斜角度≤5°），则各基础平台应按选用的倾斜角度值计算出各平台之间的高度差，并按此高度进行构筑。

②

各段节的联接。把各段节吊放在予筑好的基础上（支承的减震弹簧暂不要装上）整机初步找正后，再进行各段节之间的联接。联接各段节时，应从进料端（或出料端）顺序独段调整联接，以避免主弹簧及导向板的过大予变形。联接时，应先联接段节之间的机槽，再按相邻两段节底架的实际间隙，填充不同厚度的调整垫片，当其间隙在±0.5mm范围内时，再拧紧两底架间的联接螺栓。各段节全部联接完毕之后，装上减震弹簧，应注意弹簧座圈暂不与弹簧座板焊接。

③

驱动装置的安装。为便于装配传力弹簧板时保证传力弹簧板的平直度，应在本机各段节联接完毕并装上减震弹簧之后，再安装驱动装置。装传力弹簧板时，以已联接完的底架为基础，调整驱动装置四个基础平台的高度（可用安装钢板垫调整），使传力弹簧板处于平直自然状态，并与底架沿长度方向的纵向轴线平行之后，再拧紧传力弹簧板的联接螺栓。

④

按间断焊缝要求焊接好所有的减振弹簧的弹簧座圈，使整机位置固定下来。

⑤

装配好本机的进出料装置，有中间多点卸料要求的装配好中间出料斗。上述的装配均参照选用说明的有关部分要求进行。

⑥

两振动电机转向的整定。两台振动电机之间必须反向旋转，否则将引起传力板的塑性弯曲和折断，振机无法正常运行。因此，当振动电机接上电源线时，要特别注意电机转向的确定。转向确定应通过试验，其作法如下：

①按电控原理图接上振动电机电源线。

②把时间继电器SJ1的延时时间调整为0，SJ2的延时时间调整为0.04秒。

③合上闸刀开关DK，拧动按钮开关NK至接通的位置然后按起动按钮QA并紧接着按停机按钮TA，在按起动按钮QA的同时观察两台振动电机的回转方向是否符合要求。

④用改变各台振动电机电源接线相序方法调整电机转向。