供应山东114数控液压弯管机 配置高，故障低，服务好

数控弯管机——特点

· 服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩 ·在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承

·小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性

·自动定位的自标定压力，可进行快速设定

·三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工

·半自动或者自动上料台

·位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用

·动力辅助更换模具，使模具更换简单和高效注意事项 （1） 参照电动油泵使用说明书。 （2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。 （3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。构造(1) 轮模(BENDING DIE)

安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。

b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。(2) 夹模（CLAMP DIE） 安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。 调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。 b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。 c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。 d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。

(3)导模（PRESSURE DIE） 安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7（8）取下，再将导模放入。 b、将导模螺丝锁紧即可。 调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。 b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。 c、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。 d、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。

机器特点：A.PLC控制，对话式输入

B.译码控制角度，角度设置范围（0～190°）

C.手动转角送料，可分8中角度，8次送料。

D.移动式脚踏开头，具有自动起动，紧急停止，紧停继续三种功能，安全性高。

E.液压驱动，大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。提高机器使用寿命。

F.模具更换简单方便，便于弹性生产。

G.机头、弯管设计精巧，提供弯管空间。

推荐使用行业：

汽车配件，（刹车油管、保险杠、消声器、座椅等）。摩托车制造，空调制冷，健身器材，钢制家具，卫浴设备等行业。

01.电控系统，采用日本知名控制器，例如三菱会社出吕的伺服驱动器，伺服马达，定位模组， CPU...等，性能强，稳定性佳。

02.三菱超大型CPU可容纳400组的档案编辑，如不足时，可另购传输软体，安装于电脑内，将档 案存放于硬碟，无限扩充编辑组数。

03.工业用电脑型：内装WINDOWS作业系统，与三菱伺服系统搭配，除有三菱伺服驱动优点外，更 有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性，亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限扩充编辑 组数。

04.具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。

05.所有加工资料皆由触控荧幕输入。

06.每一弯皆可因不同材质变化，设定补偿值，速度，脱模间隙。

07.同一支管子之每一弯，皆可单独编写七个动作顺序，八段速度，让操作者搭配使用，提高工 作效率，降低管件干涉点。

08.触控荧幕可中/英文切换显示，他国语言亦可依需求订购。

09.送料轴，弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。

10.送料方式可因不同需求选择夹送或直送。

11.可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。

12.资料经编辑完成后，有钥匙保护，防止资料被任意修改。

13.电控系统配有热交换器，自动散热，如有需要可选购数控式冷气机，确保电控系统寿命。

14.可依需要加装自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质。

15.可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来。

16.机台可加装通讯界面及数据机，借由电话线路，和亚青公司连线，由工程师做远处操作。

17.送料小车之入料位置，安全位置，轮模干涉位置，导模干涉位置之设定，可用手轮脉波产生 器微调，并自动记忆位置，消除人为量测之失误与机器碰撞之损失。

18.送料轴动作前会自动检测，避免和机器发生碰撞。

19.试弯时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。