濮阳中石集团抽油机配件刹车

濮阳中石集团有限公司

安装

（一）抽油机安装方位

确定抽油机安装方位，应考虑当地的主导风向，应避免油井的漏气、漏液被风吹向抽油机或电动机。同时还应考虑井场条件，以保证抽油机安装后有足够的场地摆放修井机、通井机、油管等，以便于修井作业。

（二）抽油机安装

1、通过井口中心线，划出基础平面中心线。

2、将抽油机底座安放在基础上，调整底座纵向中心线与基础纵向中心线重合，并保证底座上支架中心点距井口中心4814mm。

3、将底座找水平（纵、横两个方向），用压杠将底座固定，并再次复查底座上的四块支架座板和筒体顶面水平度，偏差不超过1∕1000mm。

4、将装有曲柄及曲柄销装置的减速器吊装在底座筒体上，保证减速器中信标记和筒体中心标记重合，并固紧减速器。

5、将支架吊装在底座上，保证支架顶部平面的水平度（横向偏差不超1∕1000mm），并使支架中心线垂线投影与底座中心线重合，偏移量不超过5mm。（吊线法）

6、将选定的小皮带轮装到电动机输出轴上，然后将电动机吊到底座上，带劲胶带，调整电动机并紧固。

7、安装刹车。调整两根拉杆长度，使刹车间隙和刹把位置合适。即刹死时，棘轮齿还露3～4齿；松开时，刹车鼓可自由转动。

8、将尾轴承座装到横梁上，然后将杆装在横梁上。

9、将中央轴承联接在游梁轴承座上，吊装横梁到游梁上。（注意：在装横梁到游梁上之前，游梁一定要固定牢靠。）

10、将装有横梁的游梁吊装到支架上，慢慢松开游梁，让连杆慢慢下落，将连杆法兰装到曲柄销轴承座上。

11、吊游梁到水平位置上，刹住车，用螺栓把游梁牢牢固定在支架上，使游梁不能摆动。在驴头上装好吊绳和悬绳器，吊起驴头，对准驴头联接板和游梁联接板销孔，穿好驴头销

请注意系好安全带。

12、安装电器。

至此，除抽油杆和游梁平衡重外，抽油机各部件已安装好。

13、抽油机安装完毕后，进行下列检查：

（1）检查底座水平度，允差为1/1000mm.

（2）检查支架中心垂线与底座中心线重合度，偏差不超过5mm。

（3）检查驴头悬点运动轨迹（驴头悬点投影），在冲程的一个行程内，悬点应在于28mm的理想圆周内.

（4）检查所有联接件是否牢固。

（5）检查电器安装是否符合技术、安全要求。

（6）检查刹车是否灵活，松合是否均匀一致。

（7）检查各润滑点及减速器是否都已注油。

（8）松开刹车，启动电动机，使抽油机曲柄转动1～2周，观察各运动部件是否灵活，是否有卡碰现象。

（三）抽油机试运转

试运转之前，请检查：

1、按“（二）、13”条中规定的各项要求检查；

2、抽油机的工作参数是否与该油井的工艺参数相同；

3、光杆是否卡紧；

4、抽油机运动件的周围是否有障碍物；

5、电压是否稳定且达到使用要求；

6、根据光杆载荷，对照附表，检查平衡重添加是否适当。

检查完毕后，按下述程序进行试运转：

1、松开刹车；

2、启动电动机，对抽油机进行2～3次接通与断开操作（利用平衡装置的惯性矩，进行出师润滑）。然后启动抽油机进入连续工作状态。

3、观察每一个冲程中的电流变化情况，根据上、下冲程中电流峰值应基本相等的原则，调整平衡重，使抽油机在平衡较好的状态下工作，从而提高抽油机的运行效率，节约电能。

4、抽油机试运转约2h。

5、在试运转过程中进行下列检查：

（1）电动机、轴承和各运动件的运动是否平稳，在无卡碰现象，润滑充分，是否有过热现象。

（2）驴头是否有明显的振动和晃动。

（3）连杆等构件的焊缝是否有裂纹现象。

（4）减速器有无明显的振动和异常响声。

（5）各密封处是否漏油。

（6）各联接件是否联接牢固。

（7）胶带的张紧力适度。

（8）刹车是否可靠。

（9）上、下冲程电流峰值是否基本相等。

上述各项检查合格后，即可移交正常运转。

（四）螺栓预紧扭矩

抽油机安装时，各螺栓的预紧扭矩参考表2。

表2 螺栓预紧扭矩

螺栓规格 mm M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42 许用扭矩 N.m 78 156 274 405 539 950 1626