汽车内饰材料燃烧试验机YW-1121 宇为仪器制造

一、产品概述适用范围：本燃烧试验装置适用于鉴别汽车（轿车、多用乘客车、载货汽车和客车）内饰材料水平燃烧特性。满足GB8410、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P的标准规定。

二、主要参数1、 该设备由控制箱、燃烧箱、本身灯、流量计、试品夹具、气管和通风柜组成；2、 燃气灯：喷咀内径为9.5mm，喷咀口部中心处于试样自由端中心以下19mm，黄铜制作，且可实现自动点火。3、 燃烧时间：0~999.9/S/M/H，可预置；4、 自燃时间：0~999.9/S/M/H；5、 火焰高度：38mm,通过38mm火焰高度尺观察，可通过流量计调节；6、 试验支架：U形支架：两块U形耐腐蚀金属板板制成，上支架有6个销孔，下支加对应有6个销子，并布有线径为0.25mm及间距为25mm的耐热金属支承线；试验支架第一支点距前端距离为38mm；试验支架第二支点距第一支点距离为100mm；试验支架第三支点距第二支点距离为154mm；耐热金属丝槽 0.5mmX0.5mm； 安装后的试样底面应在燃烧箱底板之上178mm，试样支架前端距燃烧箱的内表面距离为22mm，试验支架两纵外侧离燃烧箱内表面距离为50mm；7、 金属梳的长度至少为110mm，每25mm内有7~8个光滑圆齿；8、 燃烧气体：煤气；9、 燃烧箱长385mm，进深204mm，高度360mm；燃烧箱底部设十个直径为19mm的通风孔，四壁靠近顶部四周有宽13mm的通风槽，燃烧箱顶部设有安插温度计的孔，此孔设在顶部靠后中央部位，中心距后面板内侧20mm；10、 燃烧箱底部设有一只用于收集熔融滴落物的收集盘，此盘放置在两排通风孔之间，而又不影响通风孔的通风。

三、仪器示意图

四、试验方法1、原理将试样水平地平持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15 s ,火焰在试样的自由端点燃。试验确定火焰是否熄灭，或何时熄灭。以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。2、试验装置及器具2.1 燃烧箱用钢板制成。燃烧箱的前部设有一个耐热玻璃观察窗，该窗可整块盖住前面，燃烧箱底部设10个直径19mm 的通风孔，四壁靠近顶部四周有宽13mm的通风槽。整个燃烧箱由4只高10mm的支脚支承着。燃烧箱一端设有开口可将装有试样的支架放入燃烧箱内，燃烧箱正面设一个小门，以方便燃烧灯的火焰的调节。燃烧箱内部从左至右贯穿两条便于支承试样支架的水平导轨。燃烧箱底部设有一只用于收集熔滴落物的收集盘（见图1）。此盘放置在两排通风孔之间而又不影响通风孔的通风。2.2 试样支架由两块U形耐腐蚀金属板制成的框架组成，尺寸支架下板装有6只销子，上板相应设有销孔，以保 证均匀夹持试样。销子也作为燃烧距离的起点（第一标线）和终点（第二标线）的标记。安装后的试样底面应在燃烧箱底板之上178mm。试样支架前端距燃烧箱的内表面距离应为22mm，试验支架两纵外侧离燃烧箱内表面距离为50mm。2.3 煤气灯是试验用火源，煤气灯喷咀内径为9.5mm。当煤气灯置于燃烧箱内时，其喷沮口部中心处于试样自由端中心以下19mm处。2.4 供给试验用可燃性气体燃烧后的热值约为38MJ/m2(例如天燃气、城市煤气、液化气)。2.5 金属梳的长度至少为110mm，每25mm内有7~8个光滑圆齿。2.6 测量时间所用秒表精度不低于0.5s。2.7 温度控制：重复试验时，箱体和支架最 高温度不能超过30°，参照温度表。2.8 钢板尺精度1mm。2.9 通风橱：燃烧箱应放在通风橱中，通风橱内部容积为燃烧箱体积的20~110倍，而且通风橱的长、宽、高的任一尺寸不得超过另外两尺寸中任一尺寸的2.5倍。试验前在燃烧箱最终确定位置的前后各100mm处测量空气流过通风橱的垂直速度，该速度必须在0.10~0.30m/s 之间。2.10 控制部分安装于通风厨左侧，集计时、流量调节、照明、风扇于控制面板上。3、试样3.1形状和尺寸试样的厚度为所试零件厚度，但不超过13mm。以不同种类材料进行燃烧性能比较时，试验必须具有相同尺寸（长、宽、厚）。通常采样时必须使试样沿全长有相同横截面。若零件的形状和尺寸不足以制成规定尺寸的标准试样时，则应保 证下列最 小尺寸试样，但要记录。如果试样宽度介于3~60mm，长度应至少为356mm。在这种情况下试样要尽量做成接近零件的宽度。如果试样宽度大于60mm，长度应至少为138mm。此时，可能的燃烧距离相当一从第一条标线到火焰熄灭时的距离或从第一条标线开始至试样末端的距离；若宽度小于60mm，且长度小于356mm或宽度大于60mm，长度小于138mm的试样，则不能按本标准试验，宽度小于3mm的试样也不能按本标准进行试验。3.2 取样应从被试材料上取下至少5块试样。如果沿不同方向有不同燃烧速度的材料，则应在不同方向截取试样，并且要将5块（或更多）试样在燃烧箱中分别试验，以测得最 高燃烧速度。当材料按整幅宽度供应时，应截取包含全宽并且长度至少为500mm的样品，并将距边缘100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均匀取样。若零件的形状的尺寸符合取样要求，试样应从零件上截取。若零件厚度大于13mm，应用机械方法从非暴露面切削，使包括暴露面在内的试样厚度为13mm。层积复合材料应视为单一材料进行试验。若材料是由若干层叠合而成，但又不属于层积复合材料，则应由暴露面起13mm厚之内所有各层单一材料分别取样进行试验。3.3 预处理试验前试样应在温度23±20C和相对温度45%~55%的标准状态下存放24h以上，且应一直保持到试验前的片刻，但不超过168h。 4、试验程序4.1 将预处理过的试样取出，把表面起毛或簇绒的试样平放在平整的台面上，用2.5规定金属梳于在起毛面上沿绒毛方向平整梳两次。

4.2 在燃气灯的空气进口关闭状态下点燃煤气灯，在手动状态下，将火焰按火焰高度标志板调节流量计及调节阀，使火焰高度为38mm。在开始第一次试验前，切换到自动状态，火焰应在此状态下至少稳定地燃烧1min，然后熄灭。燃烧时间可通过时间表预置，达到预置时间自动熄火。注：阀门结构应易于控制火焰高度，并易于调整火焰高度。

4.3 将试样暴露面朝下装入试样支架，安装试样使其两边和一端被U型支架夹住，自由端与U形支架开口对齐。将试样放在带耐热金属线的试样支架上进行燃烧试验。4.4 首先将燃烧箱逆时针旋转90°，使试样支架入口向外，然后将试验支架推进燃烧箱，试样放在燃烧箱中央，置于水平位置，再将燃烧箱顺时针转90°，使观察窗向外。在煤气灯空气进口关闭状态下启动燃气灯，并使火焰高度为38mm，使试样自由端处于火焰中引燃15s，自动熄掉火焰。

4.5 火焰从试样自由端起向前燃烧，在传播火焰根部通过第一标线的瞬间开始计时。注意观察燃烧较快一面的火焰传播情况。

4.6 当火焰达到第二标线或者火焰在达到第二标线前熄灭时，同时停止计时。

若火焰在达到第二标线之前熄灭，则测量从第一标线起到火焰熄灭时的燃烧距离。燃烧距离是指试样表面或内部已经烧损部分的长度。4.7 当进行一系列试验或重复试验时，要确保下一次试验前燃烧箱内和试样支架最 高温度不超过30c，通过温度表参考。 5、换算公式5.1 燃烧速度V（mm/min）按下式换算：V=60 X（L / T） 式中：L—燃烧距离mm；T—燃烧距离L所用的时间s 以燃烧速度最大值为试验结果。5.2 如果试样暴露在火焰中15s，熄灭火源试样仍末燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧时间可计，则燃烧速度均记为0mm/min。

七、常见故障及处理故障现象原因处理措施点火器无高压打火1．高压引线与点火针接触不良。2．点火针与喷火嘴距离过远或过近。1．检查高压引线及调整点火针与喷火嘴间的距离（10 mm左右）。有高压打火但不能点燃1．气体流量开关未开启。2．气体连接管接头松动或脱落。3．点火针未对准喷火嘴相应的位置。4．气管内残留有空气。1．检查气管接头及调整点火针的位置。2．待气管内空气排空后重新点火。点燃但瞬间熄火1．气体压力过大。2．空气对流量过大。1．调整燃烧管底座压力差调节阀反时针旋转减弱其压力。

2．调整燃烧管空气调节器。 售后服务承诺

1. 本公司提供的设备为用户定购型号的原装机，绝不会提供样机。

2. 本公司具有完善的售后快速回应服务和专业维修工程师。

3. 本公司对设备提供1年免费保修，终身维护服务。设备通过现场最终验收合格后即进入免费保修期。

二、技术服务

1. 设备验收在用户现场进行，验收标准按照国家有关检定标准执行。

2. 技术资料：我方提供完整的操作使用手册等相关资料一套

三、售后服务

1. 2小时内响应用户并提供解决方案，24小时内到达用户现场，排除故障。

2. 保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在两天内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。

3. 我方对设备提供终身维修服务，保修期结束后所需服务，也只收取零部件配件费和维修基本费用。