电子 拉力试验机 生产 批发

1.0功能特点

1.1测试功能：拉伸试验、压缩试验、低周次疲劳试验、弯曲、抗折试验、粘着力、连结力试验、撕裂剥离试验、破裂试验、。

1.2测试范围：原材料试验、素材试验、加工条件试验、制品试验、半制品试验、结构物试验等

1.3测试标准：GB228-2002、ISO7500/1、EN1002-2、BS1610、DIN5122、ASTM E4、JIS B7721/B7733、JJG139-1999、CNS2111、9471、9470。

1.4主要特点：本试验机为门式结构，操作方便，适用金属材料及金属结构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等性能测试。可根据GB228-2002等国家标准及ISO、ASTM、DIN等不同标准进行试验。具有“定应力速率、定应变速率、定位移、定速率、定荷重、定荷重速率” 等多种控制方式，可在多种控制方式之间相互平滑切换（提供十多种切换方式），组合成复杂的试验方法。本试验机为Hung Ta公司型号，其技术水平与国际产品同步，其主要特点如下：

1.4.1精度高、稳定性好

1.4.1.1专业的计量、校准，提供保障和把关（权威部门鉴定，符合0.5级精度，）。

1.4.1.2批量生产，整机凝结着众多先进基础工业和专业公司的结晶，如伺服控制、机械、

焊接、热处理、表面处理、自动控制、电机、电子、半导体、软件等。专业生产，专

业制造，高品质设备。

1.4.1.3有多年的试验机制造与控制应用经验。成熟且稳定的公司现况。能给客户提

供专业而有保障的一切技术支持—售前咨询，售中交流，售后服务等。

1.4.1.4模糊控制的应用，使运行时能的克服不同材料不同速度不同试验方法及各种滞

后现象等不确定因素带来的影响，而得到的控制曲线，减少外在干扰因素如温度、

电磁等的影响，也能部分克服如系统老化等带来的非线性。

1.4.2可靠性高、故障率低

1.4.2.1大量采用进口部件及元器件，设备做工精细。

1.4.2.2控制器元件采用日本、台湾大型电子厂生产，且经温度湿度环境试验，电器采用日本或

台湾等优秀产品。

1.4.2.3经大量客户回馈，设备故障率少。

1.4.2.4高强度结构、实用性强、功能强大。

1.4.2.5刚性结构体，内置四柱式导柱，坚固耐用。

1.4.2.6软件功能强大、使用简单。试验方法自由编辑、试验公式开放编辑、强大的试验结

果查询、统计、比较、重新计算等功能。开放报表编辑之功能、网络传输功能等，自

动生成试验报告。

1.4.2.7易于操作、易维护

1.4.2.8计算机控制系统，人机对话接口，使用模糊控制器直接进行试验。

1.4.2.9模块化标准化设计，易于维护。

1.5.0超大分辨力

1.5.1解析1/100000码，力量放大倍率 X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100等七段(倍

率变换采自动切换方式(Auto Range)，整机解析可达 1/3000000。

1.5.2支持配置多个传感器，具传感器自动辨识功能。而无须各自独立之通道，当使用其中

任何一颗传感器时，能自动辨识容量并自动选用相对应之校正档。有效防止荷重元量程

选用错误导致超载情况出现。

1.5.3性价比合理，性能接近国际水平，价格接近国

内市场。

2.0技术参数

2.1荷重: 100KN或50KN或20kN或10kN

2.2显示系统: 电脑显示＋Windows测试软件

2.3控制系统: MDC-150伺服控制器

2.4控制方式: 模糊运算、三闭环、全数字控制

2.5分 辨 率: 单段解析1/100000码，力量放大倍率 X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100等七段(倍率变换采自动切换方式(Auto Range)，整机解析可达 1/3000000。既能提高小负载测量的精度，又能保证中高负载测量的精度。

2.6.测力方式: 轮幅式高精度荷重元

2.6.1额定容量潜变迁（20 min）： 0.03 % of R.O

2.6.2非线性 ：0.05 % of R.O.

2.6.3输出的温度影响 ：施力的 0.003 % / ℃

2.6.4零点的温度影响 ：额定输出的 0.006 % / ℃

2.6.5安全过载保护 ：额定容量的 1.5 倍

2.7 整机精度: 1 级

2.8试验力有效测力范围: 荷重的 0.4 %～100%

2.9试验力示值相对误差: 示值的±1% 以内

2.10试验力分辨率: 负荷/3000000。X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100 ，7档自动切换方式（Auto rang）。采样频率1000 Hz。

2.11变形分辨率：0.1um

2.12位移分辨率: 0.001mm

2.13位移示值误差: 示值的±1% 以内

2.14有效变形测量范围：变形的 2 %～100%

2.15变形示值误差:示值的±1% 以内

2.16恒试验力、恒变形、恒位移控制范围: 满负载的0.5 %～100%

2.17恒试验力、恒变形、恒位移控制精度：设定值的±1% 以内

2.18应力速率范围：2N/mm2·s-1～60N/mm2·s-1。

2.19应变速率范围：0.00025/s～0.0025/s

2.20试验力速率控制精度：示值的±1% 以内

2.21变形速率控制精度：示值的±1% 以内

2.22位移速率调控范围：0.005-500mm/min，无级调速。

2.23位移速率调控精度：示值的±1% 以内

2.24测试宽度: 475 mm标准型

2.25.联板行程: 600 mm标准型

2.26电 源: 3φ；220VAC；50/60Hz

2.27耗电量: 1.5KVA

2.28体 积: 1170×760×2250mm ，1500kg

2.29安全装置: 过载紧急停机装置、漏电自动断电装置、自动断点停机，并具有超载、过

压、过流、过热等保护功能等。整机经过CE认证

3.0配置清单

3.1主机

3.2主体结构：结构体内置四柱式高强度合金钢导柱，双空间操作配合高钢性滚珠螺杆 ,

寿命长,稳定性高,长久使用精度不变。并配合各种标准化的模块设计,夹具更换容易快速,

马达,减速机等传动机构,置于机台内部,整齐美观,安全,且降低噪音

3.3整机刚性：安全结构系数2倍

3.2力量传感器

3.2.1型号规格：

3.2.2容量：100kN（或10kN或20kN或50kN）

3.2.3精度等级：0.5级

3.2.4结构形式：轮幅式、不分方向

3.2.5非线性：0.05 % of R.O.

3.2.6零点平衡：1 % of R.O.

3.2.7额定容量潜变：0.03 % of R.O.（20 min）

3.2.8输出的温度影响：施力的0.005 % /℃9、零点的温度影响：额定输出的 0.005 % /℃10、安全超载保护：额定容量的 1.5倍

3.3伺服驱动系统：

3.3.1伺服马达：伺服马达及伺服驱动器，采用日本松下产品。

3.3.2传动丝杠：高精度无间隙滚珠丝杠，长时间使用不变形。产地：台湾。

3.3.3传动皮带：德国进口同步齿形带，传动稳定，无噪音。

3.4电子元器件：

控制器完全由本公司自主研发设计,经大研究单位、大学、CNLA实验室验证使用，因此具有

3.4.1产品稳定故障率低

3.4.2产品适用性高,可依客户之特殊需求或规格做修改

3.5轴向电子引伸计 (选配)

3.5.1SANJING-50 mm的引伸计

3.5.2固定标距：50mm

3.5.3量程10mm或25mm

3.5.4分辨率：1μm

3.5.5精度等级：±0.5%

3.6试验夹具

3.6.1夹具结构：开口式。

3.6.2夹持动力：手动式自动夹具。

3.6.3夹持压力：手动调节

3.6.4棒材夹持范围：Φ4～Φ9;Φ9~Φ14;Φ14~Φ20mm（或定制）

3.6.5板材夹持范围：0～7；7～14；14～21mm（或定制）

3.7压缩夹具：

3.7.1压盘尺寸范围：Φ120 mm （或定制）

3.8计算机打印机系统:

3.8.1主流品牌机

3.8.2 HP A4彩色喷墨打印机机1台.

3.9随机技术资料:

3.9.1安装测试后,主机及控制器均提供保修证书一份。

3.9.2附中文操作说明书一份。

3.9.3附中文测试软件壹套（含光盘）

3.9.4安装维修专用工具一套。

3.9.5设备使用维护说明书

3.9.6设备的合格证书一份

3.9.7设备出厂装箱单一份

4.0软件主要功能(操作系统WIN2000以上)

4.1主要特点：功能强大、使用简单。

4.2软件结构：资料库模块管理，试验方法试验公式报表格式等一经设置，只须选择调用。

试验的原始数据和试验结果可输出到excel中，方便用户使用

4.3试验种类：拉伸、压缩、弯曲、剪切等各项测试，

4.4试验公式：开放式编辑，软件提供基本编辑，可导出不同试验参数。

4.5试验图形：试验力—位移、试验力—时间、位移—时间、应力—应变、试验力—纵向

延伸、试验力—横向延伸共6 种，试验时可相互切换。

4.6试验结果查询：查看以往试验资料的原始图形、资料等。

4.7试验结果统计：用试验参数资料等进行搜索统计，并输出列印。

4.8试验结果重新计算：可对试验数据实时采集，绘制曲线，并可在曲线上得到任意采样

点的参数；试验结果存储在电脑中，可对曲线进行再分析。

4.9报表编辑：开放式编辑，可编成您喜爱的报表格式，如加进贵单位徽标等，系统自动

生成业主提供的试验报告格式，并可对报告进行编写，填写冲击、硬度、冷弯试验

据后再进行打印、

5.0售后服务条款

5.1保修及售后服务要求

5.2设备验收合格签字确认之日起计算，整机保修壹年，保修期内的一切费用由供方承担(人为事故除外)。

5.3供方2小时响应投诉，4小时内提供解决方案，24小时内到达现场排除故障。

5.4软件免费升级。

5.5设备终身提供维修服务。

5.6整机保修期满后维修收取材料成本费，终生有偿提供本设备的所有备品、备件。