电脑全自动水浴式高温高压调理杀菌锅

一、基本原理：杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌无死角，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便，我们采取了下列步骤：

1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。

2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。

3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温（用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到杀菌锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。

4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。

5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。（此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至最后关闭。）蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。

6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。

7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。

二、杀菌程序

1、根据产品要求，预先设计好杀菌成套杀菌工艺，输送到PLC内，以触摸方式进行自动控制，可设定程序（1）、程序（2），直至200多个杀菌程序。

2、在杀菌过程中，触摸屏设定好成套管道流程图，以动画形式可以直观到整个过程，可判断出每个阀门及每个部件的开启关闭。并设定了手动和自动两套操作方式（在停电时可以用手动）。

设备特点：

1、均一的水流交换方式，温度均一，无死角

杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均一流动，保证了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了最理想的均一加热效果。有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久。保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。2、高温短时间灭菌

本机是采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。

3、杀菌精度高

本机是采用日本先进技术，利用热水循环、浸泡杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力，杀菌时间、进水、进气、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。

4、节约能源

本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

5、全自动控制系统

A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。

B、采用图表平板，不是刻度表。

C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。

D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。

E、压力和温度呈数字化显示。

F、所有的过程都被记录在磁盘上。

本机整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。

6、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

7、测量F值的功能

万兴机械公司生产的每台喷淋式杀菌锅上都已安装了可配置测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

8、存储杀菌公式

电脑内最少可存储30个杀菌公式。

技术特点一、三点出水、八点进水，通过阀门转换水流方向，温度均匀，采用大口径管道和大流量水泵进行锅内热水循环，达到锅内无死角。二、热水罐储存热能，下罐升温速度快，缩短杀菌时间，降低生产成本。保持产品原有色泽，口味和营养成份。三、采用进口元件控制整个杀菌过程，对锅内温度、压力杀菌时间进汽、排汽、进水、排水等过程全部采用电脑全自动化控制，锅内温度精确度高。四、根据用户不同产品设定多个杀菌升温、降温阶段，采用双峰灭菌。五、万幸机械可为用户测量Fo值，使用户每个产品都能在合理的条件下灭菌。六、采用温度薄膜调节阀，进行温度调节灭菌，锅内温度无反冲。七、采用世界上的德国西门子Q型PLC及大屏幕触摸屏，可以即时打印和储存时间温度、压力的曲线图。八、采用进口阀门，延长使用寿命。九、锅内设计温度调节板，使锅内物品在均匀的条件下灭菌。十、配备蒸汽消音混合器，使锅内在升温时，无振动杂音。