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N-TGD钢丝胶带斗式提升机

1、N-TGD钢丝胶带斗式提升机

N-TGD钢丝胶带斗式提升机（以下简称：N-TGD）具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、氧化铝、化肥、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统，完全替代同规格进口设备。在现代化水泥厂主要用于下述粉体物料垂直输送环节

----- 入窑生料输送；

----- 入库生料、入库水泥输送；

在运行能耗、运行可靠性、使用寿命等方面，N-TGD耐高温钢丝胶带斗式提升机在下述输送环节优于板链提升机。

----- 生料磨出磨物料输送；

----- 水泥磨出磨物料输送；

----- 水泥包装系统物料输送；

----- 矿渣粉磨系统出磨物料输送；

2、N-TGD技术指标

● 单机提升高度超过130米；

● 单机输送能力超过1335m3/h；

● 胶带瞬时耐热达180℃；

3、N-TGD技术特点

N-TGD采用多项有自主知识产权的技术，各项技术指标等同和优于进口同类设备。

⑴ 牵引件采用高强度钢丝胶带；

⑵ 采用特种材质带夹，具有优良抗疲劳性能；

⑶ 胶带接头采用专用锁固技术；

⑷ 头轮采用瓦片式覆胶结构，更换方便；

⑸ 自平衡张紧装置，自动张紧，自动纠偏；

⑹ 备有料位控制器、传送带摆动检测器和测速器供选用；

⑺ 料斗间紧密排列，连续提取和卸出物料。

在原有钢丝胶带斗式提升机技术基础上，近一年来我厂技术人员进行了进一步的技术改进与完善，主要体现在：

一、六大改进

1、钢丝胶带

研制成功180℃高强度耐热提升胶带，能满足水泥厂出磨水泥瞬时温度过高的工况条件。

2、钢丝胶带专用带夹

2.1采用专有配方和生产工艺技术，特种合金材料精细加工制造而成，材料的硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等 合性能优异，技术水平及产品质量等同进口产品

。目前已在国内取代进口设备配件市场。

2.2辅夹用AB型强力固化剂的研制成功，进一步强化了胶带接头的安全性。固化剂凝固后，使接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为一个整体，且破断强度高于钢丝本身强

度。特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成，通过特制高强度螺栓联接夹紧胶带，配以钢丝卡扣，专用紧固胶及紧固盒，强化接头安全性能。

3、头轮

头轮由整体式改进为分片式结构，不需拆卸头轮及起吊胶带，即可对头轮进行磨损头轮胶的更换，大大缩短了检修时间及减少了检修人员工作难度。

4、尾部张紧形式

采用四连杆平行导向自平衡张紧形式，通过强力平行四连杆机构促使尾轮两端平步动作，保证尾部张紧机构100%平行滑动，有效调整胶带跑偏，且操作简单、维护量小。

5、垫板

采用弧形高耐温垫板。

5.1垫片与料斗形状完全配合，对胶带起到保护作用；

5.2耐高温性能与胶带配套，耐温达150℃，延长了胶带老化时间。

6、传动部分采取悬挂简支机构。

整体传动支架采用扭力臂支撑方式，结构简单，安装方便。通过悬挂简支机构，对组装误差进行调整，减小组装误差和设备运行时对传动部分运行安全的影响。

二、几点完善

1、头部密封

在头部主轴与机壳接触处，采用不锈钢密封板和V-A型油封配合密封，使整体结构简洁、密封性能更可靠，有效防止头部漏灰。

2、尾部轴承座及尾部密封形式

采用整体内置式尾部轴承座，使结构简化。轴承座采用耐高温油封，耐温可达250℃。配以整体式密封盖板，使密封效果更优越。且使用寿命长，维护量小。

3、跑偏开关

采用外置式装配形式，提高了该装置使用可靠性，结构简单、操作方便。

4、机尾快速检视门

在机尾增加一快速检视门，易于迅速方便的观察胶带运行情况。