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TPE注塑产品出现气泡和空洞原因分析与解决方法

TPE气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，tpe材料价格，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

TPE弹性体加工工艺要求

一、加工温度

TPE加工的温度在200℃左右，TPE在存储时不会吸收空气当中的湿气，tpe塑料，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2—4小时。TPE包胶ABS、AS、PS、PC和PP、PA等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2—4小时。

二、模具度

模具度，SBS体系：10—40度;SEBS体系：35—65度。较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观。

三、注射速度

在SBS体系中宜采用中等注射速度。而在SEBS体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。

四、料筒的清理

SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理，SEBS体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。SBS体系可用PS来清理料筒;而SEBS体系以PE、PP来清理料筒。

五、着色

大部分TPE是透明、半透明本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。在SBS体系中以PS或EVA为底的色母较合适。而在SEBS体系中以PE或PP为底的色母较合适。

TPE软胶特点：

1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产、易于回收利用、降低成本，用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，江苏tpe，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

天然乳胶特点：

1、防螨。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的味，tpe生产商，让深受气喘和过敏和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。

2、天然乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以将人体排出的余热及潮气散出，可促进天然通风，提供天然空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。

通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率很高、成本低、可回收利用、环保。而乳胶可以防螨，tpe和乳胶都各有各的特点，两个材料各有千料，TPE的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比不如乳胶的强度和耐候性好，所以这两个材料哪个好，是取决于用在什么地方!

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