圆刀片 科迈机械刀具有限公司 切管圆刀片

选择合理的切削方法

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，切条机圆刀片，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

国内是世界刀具制造业的中心，世界上每出产十片分切圆刀就有六片是国内制造的，可以说中国是世界刀具制造行业的基地，国产圆盘刀片具

有起步晚发展快的特点，是世界上蕞具发展潜力的大型市场，比印度工业化市场规模足足大了两倍。目前国内缺乏的是削切刀具方面的人才，如果

人才培养方面能跟上发展的节奏那么用不了多久国产分切圆刀将会先于世界。了解世界上刀具的工业变革史能够让从事刀具生产行业的有客观的

认识，奠定好圆刀片的发展目标也是重中之重。

在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合号选择不当，可能会导致、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。

为获得理想的切断效果，圆刀片，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。

1.圆刀片工件材料和形状

为简化问题，这里讨论三种普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。

材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类

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