LW650-1000N中速离心机

一.慨述

LW650-1000N系列中速离心机是一种专门用于分离钻井液中超细固相颗粒的机械。

为了清除钻井液中的有害固相颗粒，通常采用振动筛，除泥器和除砂器。理论研究和实践证明，振动筛，除砂器和除泥器不能分离的超细固相颗粒对钻井的危害性更大，将严重影响钻井速度和成本。因此，采用离心机分离是一种快捷而经济的手段，它能有效分离5-7微米以上的超细颗粒，满足各种条件下钻井工艺的要求。使用该产品无疑会带来良好的经济效益。

LW650-1000N系列离心机有以下特点：

1.长径比大，分离因素高。转鼓采用拄椎结构，长径比2，分离因素质810，这种结构却保钻井液中的超细颗粒充分沉降，通过推进器排出机外。

2.差速器结构合理，精度高，寿命长。差速器采用两个2K-H行星轮系串联，整体式行星架和高精度齿轮以及进口轴承和密封件，确保差速器的使命寿命。

3.底流和溢流调节方便。离心机排放底流的干湿，通过转鼓大端的溢流挡板转动一定角度来调节，增加液池深度，底流变湿；相反，底流变干。

4.结构紧凑，布局合理。离心机为双电机驱动布局，转鼓总成安装在一个底座上，由于各转动件经严格平衡，运转平稳，噪声低。控制箱于主机分离，防止主机振动而影响电器正常工作。

5.冲洗方便，效率高。在离心机升高架上，安装一台专用清洗泵，分别清洗转鼓内部和外表，护罩和排砂槽。

二．型号说明

LW650A-1000N

L------表示螺旋推进方式

W-----表示卧式离心机

650---表示转鼓内径（mm）

A------表示改进序码

1000---表示转鼓的有效长度（mm）

N------表示优质不锈钢制造

三．性能参数

A．处理量： 60m3/h

B.最小分离点： 5-7μm

C．分离因素： 1220

D．长径比： 2

E．差速比： 84：1

F．转鼓转速： 1600rpm

G．半锥角： 9°

H．主驱动电机功率： 37KW------4级50HZ

I．副驱动电机功率： 7.5KW-----4级50HZ

J．供液泵功率： 5.5KW-----4级50HZ

K．清洗泵功率： 0.75KW----4级50HZ

L．外形尺寸： 2800x1620x1720（mm）

M．净重： 3055kg

四．结构及工作原理

LW650-1000N离心机包括主机系统、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主机系统由转鼓总成2、差速器、进液管系统、主机护罩、副机护罩、主电机、副电机、齿型三角带、偶合器和底座组成。

转鼓为拄锥结构，在锥筒和直筒内壁焊有筋条，以防止泥砂磨损筒体，在锥筒端部开有四个矩型方孔以便排砂，在排砂孔中间对称安装两个刮泥器。锥直筒两端安装有大小推盘，在大推盘上安装有六个溢流挡板，通过调节挡板的角度改变底流的干湿。推进器安装在转鼓内部，为拄锥结构单螺旋推进，螺旋叶片外沿喷焊耐磨合金粉。在叶片的芯轴上开若干排液孔，当液体进入芯轴内腔时，在离心力的作用下进入推进器，高速旋转的转鼓使流体中的固相颗粒迅速沉降，在转鼓内壁形成泥环。由于差速器的作用使推进器与转鼓之间有一个滞后的转速差，因此，推进器将固相颗粒推到小端，从排砂口排出。被分离的液体从大端的溢流口排出机外。（图1）

差速器为2个2K-H串联的行星轮系，除齿圈外所有齿轮均渗碳淬火磨齿，具有很高的精度。在差速器的端部装配有凸轮离合器，当推进器超负荷时凸轮钢株打滑，所有电器断电。液力偶合器安装在主电机轴上，通过齿型带与转鼓轴相连，使启动和运转更加平稳。