定制 直供 Q3210 履带式抛丸机 抛丸清理机

Q3210履带式抛丸机

其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属铸件厂等等。适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

履带式抛丸清理机工作原理：在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，同时由抛丸机抛出的高速弹丸形成弹丸束，均匀地打击在工件表面上，使其得到清理。抛丸清理完毕后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料机构上，故该抛丸机特别适合集成到自动化生产线上。

抛出的弹丸及砂粒经钢履带的间隙或橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸机再次抛打工件。

Q3210型抛丸机主要技术指标

1、履带端盘直径φ1000 mm

2、履带端盘转速3.6 rpm

3、清理工件单件重30 kg

4、滚筒装载量（易翻转件）600 kg

5、生产率2000～2500kg/h

6、抛丸器 (1) 数量1台

(2) 叶轮直径φ420 mm

(3) 叶片宽度80mm

(4) 抛丸量250 kg/min

(5) 抛丸器功率11kW

7、履带传动机构（1）传动速度0.1m/s

（2）电机功率3kW

8、提升机（1）提升量16T/h

（2）功 率1.5kW

（3）所需风量1000m3/h

9、分离器（1）分离量16T/h

（2）所需风量2000m3/h

10、除尘风量6000m3/h

11、总装机容量19.05kW

12、外形尺寸1750mm×3000mm×5000mm

Q3210履带式抛丸机有自动上下料：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

Q3210履带式抛丸机手动上下料：该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

该机具有以下特点：

1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。

2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

售后服务承诺

1、质量保证:供方对产品实行“三包”，从验收合格之日起六个月(易损件除外)；

2、设备在使用过程中出现故障，供方24小时内到达现场,协助需方排除设备故障；

3、设备在需方安装调试期间，供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员；

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5、本公司在全国各地均设有办事处，可随时为客户提供优良、快捷的售后服务。

我公司可根据用户清理工件要求为用户设计制造。