建丰出售 11FFG-140有机肥发酵罐 罐式发酵处理机

有机肥发酵罐（罐式发酵处理机）工作原理罐式发酵处理机，立式封闭罐体结构，采用高温好氧发酵原理。畜禽粪污直接投入该设备内，当温度、水分、氧量等条件合适时，这些微生物大量繁殖， 并分解废弃有机物中含有的有机物。通过微生物的生命活动合成及分解过程，把一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物，并提供生命活动所需要的能量；同时把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物增殖。有机肥发酵罐（罐式发酵处理机）产品特点本设备采用的是立式封闭罐体结构，节约占地面积，降低设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部基座部分包含液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等，罐体内外壁采用不锈钢板，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层。上部由风雨棚、检修平台及排风设施等装置构成。附属设备有热交换装置、自动翻斗提升机、 废气过滤系统装置。内外双层不锈钢罐体罐体内层及外层皆采用不锈钢材质、且使用整张不锈钢厚板制作，相对普通发酵罐体采用单层不锈钢及小板焊接，更有效保证设备的防腐性、密封性及使用耐久性。锻打锻造整体式棘轮液压传动棘轮，通俗的讲就是传动齿轮，是罐式发酵处理机最主要的部件之一，它承载着整个发酵罐的搅拌系统、供氧系统的运转。通过“千锤百炼”锻造工艺获得整体式棘轮材质紧密、无焊缝，保证了整体式棘轮材质紧密型，整体强度更高。大大减少设备故障率， 延长设备使用寿命。高密度聚氨酯保温层罐式发酵处理机罐体双层不锈钢之间采用高密度硬质聚氨酯填充，填充密度远远大于平台冰箱、热水器等，相对于传统的阻燃岩棉具有导热系数低，耐热耐老化好，使用寿命长等特点。全不锈钢液压油箱液压系统箱体、防污罩采用不锈钢材质，设计紧密连接，有效防止传统油箱使用一段时间以后产生雨水、油箱上的锈、漆或其他杂质脱落进入油箱，从而使整个液压系统发生故障， 避免了小问题造成大故障的隐患。智能操作系统设备控制系统采用不锈钢双门防尘电柜，内部电器采用施耐德、正泰等一流品牌。微电脑操作系统全程监控各相关数据，可使用全自动、半自动、手动等操作模式，同时根据不同客户需求实现手机远程监控、操作。喷淋除臭为了提高除去发酵中产生的污染大气的臭气效率，吸收剂与臭气（氨气，硫化氢，二氧化硫等）充分接触，达到臭气被吸收剂吸收的目的，从 而达到排放标准。为此，此设备设计了喷淋除尘除臭装置。喷淋除尘除臭 装置设计成与发酵装置配套使用，采用喷淋方式，可以除去产生的气体和98%的渗滤液，从而消除98%以上污染物。经过除臭系统处理产生的液态有机肥也可直接还田使用。有机肥发酵罐（罐式发酵处理机）特点及工作原理本机器是在减少有机废物的同时蒸发有机物中的水分，以简单操作获得优良有机肥为目的的罐式发酵处理机。本设备在处理原料含水量低于 70%时不使用锯末、木屑等水分调整材料，在对原材料进行好氧性高温发酵的同时，使高水分原材料干燥。好氧性的高温发酵处理是一种恶臭发生少，节省能源的获得优质有机肥的处理方法。本机器是一种具有纵深型发酵罐的装置，因罐体内平时残留发酵物（菌床），所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水分原材料。原材料中如果混入木屑、锯末等，因外观比重的不同和通气性的问题，罐体内需要水分的量也不同。本机器是依据发酵罐下部的搅拌叶片进行连续的送风，根据发酵状态可以调整送风量，创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境，使之繁殖旺盛。同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高，这样就能保证产品质量的均一性。温度在 60---70­°C 之间时是好氧性微生物的繁殖的理想温度，本机器通常运行时温度在65­°C左右。本设备处理周期约为 10-12 天，出料直接为优质有机肥，含水量约为 30%，可直接装包、销售。设备占地面积小，操作简单，没有污水和臭气的排放，是一种新型环保的粪污处理设备。