TH-184电镀专用透明高光罩漆

TH184 丙烯酸树脂阴极透明电泳漆

一、组成、特点和用途：

本产品主要由丙烯酸聚氨酯体系组成；

本产品具有电泳性能好，不黄变，耐蚀性强，耐候性好等特点。

本产品广泛应用于金属电镀产品(镀铜、镀锌、 镀镍、镀金、镀银等)

装饰性镀层和金属表面的保护，可以获得各种具有金属质感和艳丽色彩

的保护层。

二、树脂液特性

1. 外 观：乳白或半透明液体

2. 固成份：60±2% （105℃/2hr）

3. pH：5.0～5.8 （稀释至固成份7%）

4. 溶解性：水或醇类溶剂。

三、电泳涂装液特性

1. 固成份：8±2%

2. pH：5.0～5.8

3. 液温：25±3℃

4. 电导度：800±200μS/cm

5. 溶剂量：2±0.2%

四、电泳施工条件

1. 电压（V，dc）：20～120

2. 时间（sec）：20～90

3. 膜厚（μm）：6～18

五、烘烤条件（金属表面温度）

130℃×40分

140℃×30分

150℃×20分

TH184 丙烯酸树脂阴极透明电泳漆 电泳涂装工程管理

1. 纯水水质pH： 6.5～7.5

电导度：10μS/cm以下（100,000Ω- 以上）。

电导度太高时，将影响电着液之电导度及电着后涂膜外观，同时增加UF之负荷。

2. 电着前最后水洗水质（以被涂物滴液为准）

电导度25μS/cm以下，电镀后的工件常夹带着许多杂离子，必须在电着前彻底清洗干净，以维护

电着液之正常操作，若被涂物表面夹带大量导电物质，将使涂膜外观产生异常现象。

3. 电泳涂装管理

〓 3.1电泳条件

〓 电压：电压愈高涂膜愈厚，但电压太高时，沉积速度太快，容易引起针孔起泡现象，

电压在20～120V。

〓 极距：极距愈大，所施电压愈高。

〓 极比：被涂物面积（阴极）/极板（阳极）约4/1，极板可采用不锈钢网，增大涂料的包覆

力。

〓 被涂物：被涂物形状、大小、角落、凹凸等影响电着结果，需视经验给予适当选择及电泳

条件的调整。

〓 3.2 电泳液管理

〓 3.2.1 温度：

温度愈高电泳速度愈快，但泳透力（Throwing Power）会下降，而且长期使电泳液温度太

高，影响电泳液的稳定性，使电泳液产生老化现象。

〓 3.2.2 固成份：

固成份愈高，电泳液电导度增高，涂膜增厚容易，但电泳完成后，被涂物带出电泳液的固

成量相对也较高。

〓 3.2.3 pH：

pH太低，电流效率(单位电流涂料的沉积量)下降，水的电解所产生气体增加，表面气泡增

加，而且涂膜再溶解容易。pH太高则涂料稳定性不良。

〓 3.2.4 电导度：

电泳液电导度与液温、固成份、pH及杂离子有密切的关系。尤其杂离子量增加，电导度升

高，气体产生增多，涂膜容易产生针孔现象，需由UF将杂离子排出。

〓 3.2.5 溶剂量：

溶剂为树脂分散及成膜助剂，溶剂可由挥发或由UF排出而减少，也可能由于电沉积量增加，

而累积在槽内。溶剂太多，电泳均一性降低，湿膜粘性增大，不易水洗或沉积后易于剥落。

溶剂太少，涂膜不易流展，平坦性不佳。

4. 电泳后水洗管理

电泳后表面附着多余涂料，若不把此多余涂料洗干净，则被涂物底部易产生垂流、涂膜表

面不均、光泽丧失及水痕现象。为消除表面不良状态可在最后水洗槽内加入适量的助剂

(0.1～0.2%)。

5. 烘烤温度及时间管理

5.1 通常被涂物入烤炉后升温速度以20℃/Min为佳，升温速度太快时，易使未干的水滴产

生沸腾而影响涂膜外观。

5.2 消除被涂物表面水滴方法：可在烘烤前先用空气将水滴完全吹干，但供气必须是非

常干净的空气，若供气不干净反造成污染。

5.3 因烘烤不良状况所发生结果如下：

〓烘烤过度：电镀层变色（尤其镀铜）或涂膜稍黄变或光泽稍减。

〓烘烤不够（温度太低或时间不足）：涂膜硬度不够，附着力差，容易擦伤或剥落。