加工各类冷挤压毛坯件(图)适用于轴承等相

我厂采用先进的冷挤压加工工艺，专业生产液压管件冷挤压坯件，油泵油咀冷挤压坯件，钻夹头外套冷挤压坯件，万向节好轴承碗冷挤压坯件，卡套式，扩口式，焊接式管接头等系列产品。 冷挤压产品具有少刀削，无刀削加工，生产效率高，表面粗糙度高，零件机械性能高，切削性能好等优点，从而大大提高机械零件的品质 冷挤压是一种少无切屑加工工艺。它在室温下利用模具的压力使模腔内的金属毛坯产生塑性流动变形，从而获得所需的形状、尺寸以及具有一定机械性能的挤压件。可挤压汽摩配件，电器配件，工具等零部件，表面粗糙度好。

产品规格: 160吨以下压力配件。

价格说明: 双方协商 产品数量: 批量 包装说明: 双方协商 本产品适用于各类轴承芯子，国标或非标。 用于各类汽车摩托车及各机械使用。产品质量可靠，耐久度好。欢迎大家来电咨询！冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：

1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。

2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍考试大－全国教育类网站(www．Examda。com)