高频瓷研磨石 抛光研磨石 高频瓷磨料 精抛磨料 1.3*3

用途：

1.高频瓷抛光石主要用于各种精密五金、电子零件表面超精研磨抛光处理.

2.此种拋光石用于铝合金、锌合金、铜、树脂（塑料）等材质较软的产品表面拋光、电镀前细磨， 常用于家私五金（如拉手、锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、鞋扣等）

高频瓷规格大小：1.3*3 1.5*5 2.5*8 3*10 4*14 5*16 7*23

操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。

4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重 切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准， 研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程 中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂 和水。

5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。7、零件与磨料的分离: 加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。

操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。

4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重 切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准， 研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程 中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂 和水。

5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。7、零件与磨料的分离: 加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。