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（1）工件表面的状况材料在机械加工的过程当中，表层会因热量、内应力或是其他因素而损坏，切削参数不当会影响到抛光的效果。电火花加工以后表面比机械加工或者是热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用了电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达到了0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。（2）钢材的品质钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材当中的各种夹杂物和气孔都会影响到抛光效果的。要达到了良好的抛光效果，工件时在开始机械加工的时候要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定好需要镜面抛光时，要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。（3）热处理工艺如果热处理不当的话，钢材的表面硬度不均或是特性上有差异，会给抛光造成困难。（4）抛光的技术由于抛光主要是靠人工来完成的，所以人的技能目前还是会影响到抛光质量的主要原因哟。一般认为抛光技术影响表面的粗糙度，其实好的抛光技术还要配合钢材以及正确的热处理工艺，才能满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面的效果。