供应塑胶模具热流道

热流道常见问题解答

1.漏胶

A.分流板型腔板高于分流板垫片

B.几支热喷嘴不在同一平面

C.中心垫片、定位销子、止转销子高度有误差

D.分流板堵头漏胶

E.分流板主射嘴漏胶

F.热喷嘴封胶面加工不到位，引起漏胶

G.模具的模板变形，导致漏胶

H.分流板变形，导致漏胶

2.温度不稳定

A.温控器质量有问题

B.电缆线连接有松动

C.热流道和模具接触太多，热损失严重

D.热电偶被压坏

3.实际温度和温控器显示的温度有误差

A.温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即

“J”“K”不符合

B.温控器被调成了华氏度

C.两组热电偶交叉互换，导致测温失灵

D.热电偶线被压坏

E.温控器出了其他故障

4.阀针运动不畅

A.气压压力不足、气路不通或密封性不好

B.缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多

C.阀针与导套卡死：不同心或过热造成

D.阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针

E.封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽

F.检查注塑信号连接是否正确

G.浇口相对浇口处壁厚来说太大了

5.浇口处冷胶过快

A.冷却水太近、太快

B.热流道热损失太大

C.热喷嘴温度太低

D.热喷嘴选型不正确

E.导流梭和模具有接处

F.浇口套和模具接处面积过大

6.射不出胶

A.浇口被杂质堵住了

B.温度太低

C.热损失太大

D.温控器显示的温度和实际温度有误差

7.如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作

A.将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度

B.用清洗料清洗料筒

C.使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产

10次

D.降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次

E.重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕

8.热喷嘴流延

A.回抽（倒索）不够

B.熔化温度太高或冷却不足

C.浇口太大

9.怎样保养热流道系统

A.如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停

机时，应使用PP将驻留的材料清除

B.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模

具生锈

C.如果模具保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，

使用前必须通过温控器自动除湿

D.如果使用针阀系统，需要每季作1-2次的保养，

以防止碳化腐蚀或因空气部洁而造成活动的不顺

畅

10.产品出现流痕

A.增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动

B.充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发

生这种现象

C.如果热嘴过长，则在热嘴处温度下降，因此，

冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成

流痕

D.冷却球窝小，射出初期，温度低的原料被先充

填造成流痕

E.原料温度低，流动性不够

F.射出速度快或热嘴孔径过小或热嘴过长

G.射出压力低保压不足,保压时间短

H.模具温度低,模具冷却不适当

J.GATE 小或流道小,冷料窝存储小

K.原料的流动性不良

11.产品出现欠肉

A.成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足

B.模具排气效果不佳，模穴内的空气没有在射出

时排除

12. 型腔无填充

A.熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热

喷嘴太小

B.模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞

处理：

a.提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，

扩大浇口

b.提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出

料口，清除堵塞物

13. 制品上有较多飞边

A.注塑压力过高，温度过高

B.分模板平整质量差，锁模力不足

处理：

a.降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度

b.增加锁模力

14. 制品上或浇口区域产生焦印焦痕

A. 模具上排气不足

B.注塑速度太快

C.浇口嘴窝尺寸不对

D.材料烘干不够

处理：

a.增加排气

b.降低注射速度

c.增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸

d.烘干料

15. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快

原因：嘴尖材料太软

处理：换成我司的硬质合金嘴芯

16. 浇口痕迹过大

A. 浇口太大

B.选用的热喷嘴类型不正确或浇口轮廓加工不正

确

处理：

a.减小浇口

b.与我司联系选择合适的热喷嘴类型并检查浇口

加工轮廓

17. 制品对应处出现云纹

A.模具过冷

B.熔体温度不够

处理：

a. 提高模具温度

b.提高熔体温度

18. 制品中存在冷料块

A. 选用的热喷嘴类型不正确

B.热喷嘴嘴头过冷

处理：

a.与我司联系选择正确类型的热喷嘴

b.加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面

积最小

19. 分流板升温太慢

A. 某一根加热丝断路或接线太松

B.热分流板空气间隙不足

C.隔热垫片上过度冷却

D.热电偶接触不良

E.检查温度控制系统

处理：

a. 对所有加热丝进行检查

b.增加空气间隙，要求至少10mm

c.使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔

热板或降低对降低定模固定板的冷却

d.检查热电偶是否良好

20. 热分流板与热喷嘴结合面漏料

A. 膨胀量计算不对

B.W面加工高度不一致

C.定模固定板(底板)材料太软

D.热分流板短时间温度太高

E.“O”型密封圈安装有问题

处理：

a. 重新计算并检查膨胀量

b.检查修正W面高度

c.更换有适当硬度的定模固定板（底板）

d.更换已损坏的零部件及“O”型密封圈

21. 气缸不工作

A. 无空气进入缸体内

B.气缸系统卡住

C.系统压力不足

D.汽缸密封圈有破损

处理：

a.检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象

b.检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯

曲

c.活塞及阀针是否灵活

22. 阀针头部粘料

原因：阀针上未散发热量太多

处理：减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间

23. 热喷嘴不能正确工作

A.加热丝或热电偶有问题

B.热喷嘴堵塞

C.热喷嘴膨胀量计算不正确

处理：

a.检查/更换加热丝或热电偶

b.清洁热喷嘴

c.重新计算和加工热喷的膨胀量

24. 单点热喷嘴入料口冷料

A.注塑材料成型温度范围窄

B.加热功率不足

C.流道过小

处理:

a.更换加热器

b.提高温度

c.重新加工流道