超精密成型磨床|导光板磨床|数控磨床

产品介绍 WAZA-NC超精密系列磨床特点：

1、两轴联动NC成形加工机型，主要用于精密磨削，适用于陶瓷、超硬合金等各种材料的加工及精密磨具制造。

2、立柱采用高刚性复合结构设计及双V，双平6个导轨面左右对称结构。依据三面刮研理论，用铲刀精心手工刮研而成。X、Y轴热处理研磨，滑道贴耐磨片、耐磨耗，以确保长期精度。从而得到很高的追踪精度。使砂轮上下轴向的可控最小单位进给达到0.0001mm，是高精度加工不可缺少的重要精度指标。

3、各导轨部件均采用高抗性结构经高精度技术加工而成，从而使高精度寿命持久。

4、上下轴和前后轴两轴数控，标准配置高精度0.1μm光栅尺。

5、彩色液晶触摸式屏幕，全中文界面，标准软件式输入数据法，操作极其方便，迅速进行NC加工。

6、标准配置三点式在线砂轮修整器，具有R和角度简易砂轮成形修整功能和砂轮单面基本形状修整及工件面基本形状加工之功能。

7、标准配置具有实际磨削感受的机械式手轮（前后轴，左右轴）， 上下轴手动进给则采用手摇脉冲式发生器（电子手轮）。

8、保证机械上下跟踪精度及复原精度±1μm以内（十年）世界仅此一家。

9、μ级进给磨削及0.2μm阶段磨削，镜面磨削轻易达到（Ry0.3μm以内）。

使用及保养 WAZA系列标准技术参数 项 目 单位 WAZA415X-NC WAZA520X-NC WAZA630X-NC 数控系统 标准配置

两轴联动 显示器

10英寸彩色液晶触摸屏幕 性

能 工作台面尺寸（长×宽） mm 445×170 540×180 700×300 工作台移动量 左右 mm 550 650 760 前后 mm 190 230 340 工作台面至砂轮主轴中心高度 mm MAX500 电永磁吸盘尺寸 mm 300×150 400×200 500×300 地面距工作台高度 mm 1030 加工工件重量

（含电永磁盘及修整器） kg 100 工

作

台

（左右） T型槽尺寸×槽数 mm 12×1 12×3 工作方式 机械手轮 标准配置

手动及液压自动转换 标准配置

具有自动低速启动功能 左右方向移动速度 m/min 0~25 0~20 工

作

台

（前后） 机械式

手轮进给 手轮旋转1周 mm 4 小手轮最小刻度值 mm 0.01 最小显示值 mm 0.0001(0.1μm) 前后

自动进给

伺服电机 连续速度 mm/min 0~600(无级变速) 间断进给 进给位置

两断或工作台侧单边 进给量 mm 0~8(任意提前指令) 标准配置

具有精磨进给时速度及进给量1/2减少功能 高精度光栅尺 标准配置 mm 0.0001(0.1μm) 数字显示器 标准配置 mm 0.0001(0.1μm)指令 磨

头

（上下） 移动量 mm 400 快速升降速度 mm/min 600 手动进给

伺服电机 方式

电子手轮3档倍率切换 手轮旋转一周 mm 1.0 0.1 0.01 最小进给量 mm 0.01 0.001 0.0001 自动进给

（光栅尺信号指令方式） 总进给量 μm 任意量设定 精磨开始量 μm 任意量设定 每次进给量

（途中可变更） 上段 μm 各段 中段 μm 0.1, 0.2, 0.3 ,0.5 ,0.7, 1, 1.5, 2, 3, 5 ,7, 10, 15, 20 下段 μm 方式 切入磨削

单侧进给或工作台两端进给 纵磨削

前后两段进给 无火花研磨次数 往复 0， 1? 2， 4 ， 6 高精度光栅尺 标准配置 mm 0.0001(0.1μm) 全闭环定位功能 标准配置 mm 0.0001(0.1μm)指令 砂轮修整 工作台一侧3点进给 任意输入方式

标准配置

总修整量显示及平时砂轮外径位置显示功能 砂轮 使用尺寸 mm φ255×φ50.8×宽25 φ305×φ76.2×宽32 转 速 rpm 0~3600（无级变速） 电动 机 kW 2.2kW 4p 7.5kW 4p 润滑方式 标准配置

全自动润滑（自动检测量不足） 砂轮卡盘锥度

φ33×1/6 φ45×1/6 机床面积 长×宽 mm 2200×1700 2300×1700 3000×2400 机床重量 kg 约1600 约2000 约3500 【标准随机附件】

1、砂轮及砂轮卡盘

2、标准工具

【特殊附件】

1、 吸尘装置和各种冷却装置

2、 电永磁吸盘及磁力可调装置

3、 读数0.5μm侧长器

4、 后部防尘护罩 砂轮平衡架

5、 工作台一侧安装金刚石滚轮砂轮修整器殊软件

6、 磨削用特殊软件 公司新闻 占领市场是影响我国数控机床发展的关键 日期：2013年4月20日 09:11 我国是机床消耗第一大国，同时也是生产大国，但机床进出口逆差却提醒国内机床企业，目前中国机床产业的产品结构还不能满足市场的需求。与国际领先的数控机床产品相比，国内数控机床自主创新力不足，且品质稳定度上还有一定的距离。

国内数控机床用户，不选购国产机床的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。机床市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争，能否占领市场是影响我国数控装备产业存亡和发展的关键。特别是在进口量不断增加的形势下，产品可靠性的提升对国产数控装备在国际市场竞争中取胜，促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。

产品的可靠性是影响市场占有率的关键因素。近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产高档数控机床的可靠性水平接近或达到世界先进水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。

目前，国内数控机床厂家的研发，主要面向高档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的数控机床价格可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其先进性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

数控机床产品的可靠性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其可靠性水平。提高数控机床可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。

在很多情况下，国产数控机床，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，占发生故障的比例很大。强调可靠性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保证措施，实施系统工程，才能最终实现数控机床产品的可靠性提升。