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坐标磨床加工有几种磨削方式?

1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法，正负压成型模报价，容易把握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮表面能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺点是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的往火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。精密磨床加工坐标磨床

2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改进磨削条件，砂轮的端面应批改成中凹的外形。在磨削时，也要格外当心，避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），正负压成型模，通常不选用这种方法。钨钢冲头3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起，围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削深度而发生的热量较小，高速加工中心一起其对砂轮的跳动要求比较低，故格外适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中，因为必须选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，正负压成型模厂，但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较，这种方法的粗糙度要大一些。

坐标磨床的应用

坐标磨床的应用空间广阔，特别适用于加工：1、形状复杂和精度很高的各类模具．2、各种精密机械零件。

坐标磨床采用超硬磨料磨具，应用高速、、磨削新工艺，是现代精密加工有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各种精密轮廓形状。

坐标磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品质。

实践中发现，坐标磨床加工的度和光洁度是其他机床无法比拟的。而且坐标磨床加工出来的定位装配孔和槽，经反复的装配与拆卸不会擦伤和；同时，坐标磨进行精密盲孔磨加工，很好的解决了热流道漏胶问题，正负压成型模批发，这是其他机床所难以替代的工艺。

坐标磨床维修介绍

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