批发供应：优质WA350*40*127砂轮 磨床砂轮片 磨轮陶瓷砂轮片

白刚玉WA

规格：350*40*127

硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。适用于材料较硬、热敏感性较强钢材的磨削。如淬火钢。高碳钢、一般高速钢、合金钢等的磨削。

主要用于工具，刃具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件等的磨削及成型磨削。

WA砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。白刚玉砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

磨床上用砂轮特点是：

由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

砂轮种类繁多：

按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮；

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形

状。

以下是选择磨料的方法：

品种代号色泽特征选用范围棕刚玉

A棕褐色

Tan硬度高、韧性大、价格低、应用广泛 适用于普通钢材的磨削、自由磨削、粗磨削，也可磨抗拉强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削白刚玉

WA白色

硬度高于棕刚玉，韧性稍低，磨削性能好，磨削热量小 适用于淬火钢、高速钢、高碳钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工铬刚玉PA桃红 玫瑰红磨粒切削刃锋利、棱角保持性好、耐用度较高，比白刚玉韧性高。适用于成型磨削，刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削，以及其它各种高光洁度的表面加工绿碳化硅GC绿色硬度高仅次于碳化硼和金刚石，性脆、磨粒锋利、具有导热性。适用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙、珩磨汽缸套以及其它一些硬脆性材料单晶刚玉

SA淡黄色与A、WA比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适用于不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工作

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……等。