激光打标机

ü加工精度高，打标质量始终如一；

ü永久性标记，不易磨损；

ü使用成本低，速度快，生产效率高；

ü污染小，属环保概念产品；

ü防伪功能等。

随着激光打标技术的发展，越来越多的制造商都在通过激光在各自的产品上进行打标。如：

可在多种金属和非金属表面进行雕刻打标，广泛应用于工业轴承、齿轮、各种汽车零件、五金工具、航天航空器件、集成电路芯片、电脑配件、钟表、电子及通讯产品、家电、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。

其材料包括金、银、铜、铝、不锈钢、硬质合金、镀铬、镀钛等金属，陶瓷、PVC、塑胶、环氧树脂、皮革等非金属材料。

贵公司主要产品的表面材质——金属材料，我们向贵公司推荐我公司生产的LX-50A型高速振镜式激光打标机。

激光打标机关键技术特点

（一）LX-50A高速振镜式激光打标机外形图

（机型一） （机型二）

激光打标机主机重量约150kg,尺寸为132x92x120mm，制冷机重量110kg，尺寸为53x67x89cm。

（二）激光打标机特点

激光打标机由六大部分组成：

1、激光打标头

主要由准直扩束镜、高速扫描振镜、驱动卡、场镜构成。标准打标范围为100mm×100mm，打标精度达0.02mm，扫描速度高达8000mm/s。具有打标速度快、精度高、性能稳定等特点。朗希激光的高速扫描振镜、驱动卡，场镜等有效地保证了整机的卓越质量。

2、半导体泵浦激光器

美国原装进口的半导体激光泵浦模块封装简洁、紧凑、实用，确保操作稳定，有效提高整机可靠性，无需维护，模块内激光二极管列阵寿命持久，与Nd:YAG激光棒结合，泵浦产生增益具有均匀、透镜化的特点，光束质量稳定，性能优异。

激光打标机具有独特的首脉冲抑制调整技术，能有效地消除火柴头现象，使打标线条始终均匀一致，打标质量好。（激光打标机首脉冲造成的打标起点点迹过大、过深的现象会影响打标质量。）

3、激光打标机机柜

一体化的机柜实用、美观大方，内装控制面板、控制盒、Q开关电源、激光电源，为电脑主机预留壁挂式机位，操作电脑方便。

4、计算机及软件控制系统

打标软件基于中文或英文WIN2000或XP操作平台，为本公司自主开发，可与自动化生产线相配合，能够接收PLT和BMP等图形文件。可标记条形码、二维码、序列号及照片。打标功能强大，内挂多种单笔画字符，直接使用操作系统和办公软件所带的标准字体。操作简单，使用灵活。

5、制冷系统

制冷系统元件均采用国际品牌元件，无盘管纯不锈钢材料水箱，具有持久稳定的制冷效果,温度控制精度为±1℃；带超高、低温度显示及信号输出保护；冷冻水循环系统采用不锈钢多级泵及不锈钢、PVC材料连接，无锈蚀之忧，可直接使用纯净水或去离子水。

6、工作台

朗希激光可根据贵公司产品的实际情况，度身设计、制造工作台及相关的自动送料装置。

四、设备技术参数一览表

性 能技 术 参 数激光波长1064nm激光功率50W脉冲频率1~50kHz扫描速度≤8000mm/s打标精度0.02mm最小字符0.30mm标准打标范围100mm×100mm冷却方式闭环水冷打标软件MARKING/WINXP(高速振镜式)工作环境温度：00C~350C，湿度：0~90%，不结露电源220VAC，50Hz，5KVA

五、技术服务及培训

（1）安装调试：设备的安装调试由朗希公司工程师负责完成，贵方可派人参加学习、了解和配合。

（2）培训：我公司保证委派经验丰富、合格的技术人员来负责培训工作。有关培训分两次进行：

ü双方签订购货合同后，贵方可派1~2名使用操作及日常维修人员到我公司参加免费培训，培训时间不少于2个工作日。培训内容包括：设备的操作及日常机械电气维护等，并保证参加培训人员能独立操作设备。

ü设备安装调试合格后，我公司技术人员在贵方生产现场对相关人员进行再培训，培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护和加工培训等。

（3）保修：朗希公司对设备主机（易损件如：氪灯、镜片等除外）提供自发货之日起十二个月免费保修期。设备在保修期内若出现非人为性故障，朗希公司负责免费维修，包括更换必要的零部件。

（4）维修：朗希对设备实行终身维修。保修期满后，设备出现故障维修，我公司收取维修成本费。

（5）易耗件购置：我们保证向贵方常年提供质优价廉的备品备件及易耗件，所有元器件均经过朗希专业人员检验。

（6）朗希以客户利益为重，恪守信誉，做到发现问题及时到位。特殊情况，按购货合同约定的条款处理。

六、产品制造标准

国家标准

1．GB/T15490-1995《固体激光器总规范》

2．GB/T10320-1995《激光设备和设施的电气安全》

3．GB7247-1995《激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南》

4．JB/T5054.1-6-2000《产品图样及设计文件》

5．JB/T9165.1-1998《工艺文件完整性》

6．JB/T5883.5-1991《电控设备图样及技术文件完整性》

企业标准

Q/GTD001-2001《大功率全固化固体激光器》