德国原装“大力”牌810酸铜光亮剂，简易型，高填平酸铜光

德国原装“大力”牌810酸铜光亮剂

一． 特点

1）DARIO 810 工艺为硫酸型体系光亮酸铜，镀层具有极高填平度，低内应力、高延展性等优势。

2）DARIO 810工艺操作简单、容易控制，适用于金属及塑料电镀。

3)镀层饱满，油亮，高档次产品酸铜工艺

二．设备

循环过滤 建议连续过滤，棉芯孔径以5微米为佳，过滤泵最少能在1 小时内将镀液过滤2-5次。

槽体材料 柔钢缸内衬聚氯乙烯/聚脂等强化材料或其它认可塑料。

加热器材料 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料

阴极摇摆 镀液搅拌以空气搅拌为主，同时设置阴极摇摆则效果更佳， 在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次，上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25-30次。

空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由附有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时/每平方米液面。打气管距槽底约30-80毫米，摆放方向与阴极铜棒平行，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角面向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80-100毫米，小孔交错间距40-50毫米。镀槽设置两根或以上的打气管，气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料，内径约为20-40毫米，两管距离150-250毫米。

阳极 含磷量0.03-0.06%的磷铜，阳极置于钛篮内，需套上耐酸的人造纤维阳极袋。

三．镀液配置及工艺参数

镀液配置所需材料及参数 建议使用量 纯水 850毫升/升 硫酸铜（CuSO4·5H2O） 210克/升 纯硫酸（密度1.84克/毫升） 33毫升/升 氯离子 100毫克/升 DARIO 810 A 0.5毫升/升 DARIO 810 B 0.4毫升/升 DARIO 810MU 4毫升/升 金属铜 ----55克/升 镀液比重 ----1.17克/立方厘米（20℃） PH ＜1.0 温度 20-30℃，建议操作温度：24-28℃ 电压 1.0-4.0V；较大体积的镀液可高达6V 电流密度 阴极：1.0-6.0（3.0）安培/平方分米

阳极：0.5-2.5安培/平方分米 电流效率 100% 沉积速度 3.0安培/平方分米电流密度下每分钟沉积约0.7微米

注：当加入0.164克/升氯化钠（分析纯）于镀液中，可提升100毫升/升的氯离子含量。

电流密度（安培/平方分米 镀层厚度（微米） 6.0 9.0 12.0 24.0 36.0 48.0 1.0 28分钟 41分钟 54分钟 108分钟 2.0 14分钟 21分钟 28分钟 55分钟 82分钟 111分钟 3.0 9分钟 14分钟 19分钟 37分钟 55分钟 73分钟 4.0 7分钟 11分钟 14分钟 28分钟 42分钟 55分钟 5.0 6分钟 8分钟 11分钟 22分钟 33分钟 44分钟 6.0 5分钟 7分钟 9分钟 18分钟 27分钟 35分钟

配置步骤

1、注入二份之一的纯水于代用缸（或备用槽）中，加热至40-50℃，所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/升。

2、加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。

3、加入5克/升活性碳粉，搅拌最少1小时。

4、用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内，加纯水至90-92%所需容积。

5、强力搅拌下慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，应使温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。

6、把镀液冷却到25℃。

7、分析氯离子含量，如不足时可加入适量的氯化钠或盐酸，使氯离子含量达至标准范围。

8、按上表加入适量的酸铜添加剂并搅拌均匀。

9、电解镀液2小时后，便可正式生产。