耐磨性环氧厚浆漆

组成 环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。 主要特点 环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。 具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。 防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。 用途 环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。 技术指标 细度，mm ≤50 干燥时间 表干（25℃） ≤8 hr 实干（25℃） ≤24 hr 柔韧性，mm 1 冲击强度，Kg·cm 40 耐酸性（10%H2SO4，25℃） 不起泡，不生锈 耐碱性（10%NaOH）（30天） 不起泡，不生锈 耐水性（6个月） 漆膜无变化 附着力，级 验室 ≤2 干膜厚度 ～60mm 理论用量 ～160g/m 闪点 27℃ 干燥时间： 温度 表干 实干 完全固化 25℃ 6h 24h 7d 复涂间隔 温度 最短 最长 5℃ 24h 14d 20℃ 12h 7d 30℃ 6h 5d 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 20℃ 30min 注：视气温高低、可适当缩短或延长熟化时间。 可使用时间（混合后） 温度 可使用时间 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 施工说明 表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。 混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。 限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。 涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～ 0.5mm 喷出压力：20～30MPa 稀释剂：XC106 稀释量：0～5%（以涂料重量计） 空气喷涂： 喷咀口径：2.0～ 2.5mm 空气压力：0.4～0.5MPa 稀释剂：XC106 稀释量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂、刷涂：稀释剂：XC106 稀释量：0～5%（以涂料重量计） 工具清洗：XC106 配套涂料：前道：富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。 包装规格：甲组份21公斤罐装、乙组份3公斤罐装。 保质期：12个月。 安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全