山西带式输送机常见故障原因分析及处理方法

1．输送带跑偏 (1)主要原因； ①整个输送带中，有一段输送带本身质量差或接头不正。 ②托辊或滚筒安装位置不正。 ③托辊被卡住。 ④滚筒或托辊表面黏有煤泥、杂物。 ⑤输送机的装载点位置不正。 ⑥机身不正。 (2)处理方法： ①把质量差的一段输送带去掉，或重新将接头修整好。 ②调整托辊或滚筒的位置，使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直。 ③处理被卡托辊。 ④停车，将煤泥或杂物刮掉。 ⑤调整煤流位置，使其卸在输送带的中央。 2.输送带打滑 (1)主要原因： ①滚筒上有水。 ②输送带张力不够。 ③输送带上货载过多。 ④严重跑偏，输送带被卡住。 ⑤清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。 (2)处理方法： ①停车，把滚筒表面和输送带表面的水或煤泥清理干净。 ②调整张紧装置，使其松紧适宜。 ③人工卸下部分货载，正常运转后再装。 ④调整滚筒及托辊，使输送带不跑偏。 ⑤重新调整清扫器清除异物。 3．输送带断带 (1)主要原因： ①输送带张力过大。 ②装载分布严重不均，或严重超载。 ③传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。 ④输送带接头质量不符合要求。 ⑤输送带磨损超限、老化，或输送带本身质量不合格。 (2)预防措施： ①加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。 ②改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。 ③经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。 ④装载时要均匀，防止集中超载。 ⑤保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。 ⑥做输送带接头时要严格按标准，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。 4．输送机火灾事故 (1)主要原因： ①使用非阻燃输送带，或不合格的阻燃输送带。 ②带式输送机超载压住输送带，或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因，使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热，引起火灾。 ③托辊不转或转动不灵活，温度过高，引燃杂物或不合格输送带。 ④液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。 ⑤高速转动的机械部件或输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦，引起火灾。 (2)预防措施： ①使用合格的阻燃输送带。 ②加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理。 ③及时更换故障托辊。 ④液力耦合器的使用必须符合要求。 ⑤要设消防水泵，每隔50m设一水阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。 ⑥严格执行《规程》的有关规定，装设各种保护装置。 5．输送带撕裂事故 (1)主要原因： ①输送带跑偏严重，与机架摩擦。 ②输送带张紧力过大或接头破损。 ③机尾处有尖锐异物与输送带接触。 (2)预防措施： ①及时调整跑偏的输送带，防止其与机架严重摩擦。 ②调整张紧装置，认真做好破损接头的检查与处理。 ③防止输送带挂到金属构件上或被尖锐异物卡住。 ④安装防撕裂保护。