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布袋除尘器后期运行中的保养和检修步骤

布袋式除尘器因除尘效率高、适应煤种广、设备结构简单得到了广泛的应用。同时，从袋式除尘器运行、维护管理角度出发，只有重视运行、维护管理，袋式除尘器才能正常、有效运行，才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。

1布袋除尘器运行中的故障及其危害

1.1除尘器的泄漏情况

1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。

2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘效率。

3)反风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反风道钢板强度降低，在反风气流的振动作用下，反风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反风道与各单体室间串风、漏风，造成反风泄漏损失，反风压力、风量降低，降低反清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。

4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

1.2除尘布袋的损坏

在除尘器运行过程中，常会出现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧化铝的粘度大，粘附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。

2.2制定并执行合理的布袋更换计划

若过早更换布袋，将增大除尘器运行成本;若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。

1.3反系统故障

1)反控制系统的电气故障。①PLC系统程序出错，使反指令中断，无法进行正常反;②反信号传输故障，信号线故障或电磁阀故障使反信号无法执行，不能进行反。

2)反气缸故障。①在反过程中，气缸来回动作使气缸推杆上下往复移动，气缸行程过大造成推杆断裂，使气缸失效，阀板不动作，造成反异常。②气缸密封圈破损漏风。气缸运行时，推杆往复运动，气缸密封圈反复摩擦，造成气缸密封垫破损漏气。③净化口、反口密封圈破损漏风。由于气缸阀板与净化口、反口反生碰撞，造成净化口、反口密封圈破损，使其关闭不严，反风量风压降低，反效果变差，系统阻力增大，降低集气效率。

2.3加强系统检查巡视，保证净化系统投料连续、均匀

向净化系统内投入的新鲜氧化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的m度。连续、均匀的投料量可保证氧化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，保证对HF的附效率，同时充足的新鲜氧化铝投料量可保证载氟料的a度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。为便于对系统下料量进行连续测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计。为保证新鲜氧化铝下料顺畅，应每班清理下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VRI反应器进行清理。

2措施和对策

2.1加强除尘器运行过程中的检修工作

每季度对除尘器进行一次开盖检查维护，处理漏料点。检查步骤为:1)观察反运行情况，检查自动反程序是否正常，气缸是否动作，对不动作的气缸查找原因并处理。2)逐个手动气缸，检查气缸动作情况，对动作缓慢或不动作的气缸，进行拆卸处理。3)将气缸全部提至过滤状态，检查反风道是否有泄漏，补焊漏点。4)打开除尘器单室顶盖，检查滤室有无氧化铝积料，发现大布袋口有氧化铝印记要将次单元体吊出，检查单条布袋，如布袋破损要及时更换:对密封胶条上的漏点可用密封胶处理;对单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理;对破损的气缸阀板密封圈进行更换;对大布袋压套和单元体压板进行紧固。5)打开除尘器检修口，人员进入除尘器出口风道，查看钢板有无撕裂、开焊现象，做好标记。对轻微的漏点可采用补焊方式进行，对钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点，可采用贴补钢板的方式进行。

2.4加强对除尘器的日常巡检工作

及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患，减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点，在除尘器检查中及时更换破损布袋。同时不断总结经验，提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化，每班巡视检查投料情况，巡视检查系统运行情况，做好日常巡视工作。

3结束语

加强除尘器的运行管理和维护，提高除尘效率，可减少排放烟气中的氧化铝粉尘含量，减少氧化铝的损失，保护周围环境。同时，保持合理的除尘器压差可减少系统负压损失，增加除尘效果，降低能耗.降低生产运行成本。

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