布袋除尘器静、脉冲除尘器、静电除尘器低价位高品质

1、脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器，处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。

2、除尘设备采用连续运行方式，为提高设备性价比，与其它厂家相应设备对比后的优势在于，增加一大跨度斜挡板。斜挡板把净气室、含尘气体室隔开，并起导流作用；大颗粒粉尘碰撞斜挡板后被分离，直接落入灰斗，对滤袋起到了保护作用。使滤袋寿命大大延长，除尘效率明显提高。喷吹管装置具有软性联接，安装、更换滤袋方便，侧面设有检修门，外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

3、电磁脉冲阀，采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。

4、滤袋采用优质涤纶针刺毡滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象。可根据用户需求提供高温、中温、常温滤料和各种微孔覆膜滤料，以及各种防油、抗静电等功能性国产、进口滤料。

5、袋笼设计（圆形）坚固可靠，使用寿命长；模具化生产程度高，成型加工后进行去毛刺处理，并进行镀锌防腐处理。可根据用户需要提供不锈钢袋笼。

6、以高性能的脉冲除尘器控制系统,辅之进口差压监测装置,达到了化硬件配置，多年除尘产品的生产经验，使我们编制程序时考虑问题更全面，更加切合实际。产品性能优良，故障率低。

三、设备结构

DMC-II型脉冲喷吹除尘器主要由底部钢结构（支架），灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况，配制星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构简图见后图。

四、工作原理

1、过滤原理

含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理

随着过滤时间的延续，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰。为保证除尘器的阻力控制在一定的范围内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态。各喷吹管清灰依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

3、粉尘收集

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中通过卸灰阀等排出。

4、运行和清灰控制

脉冲喷吹袋式除尘器的运行和清灰由工业自动化系统通用PLC（可编程控制器）来控制，有手动和自动两种控制方式。自动方式下的自动程序，完成除尘运行和清灰过程。在检修或调试时使用手动控制方式；除尘运行和清灰时采用自动控制方式。

清灰控制方式既可以采用定时法，也可采用定阻法。

定时法是按设定好的时间程序进行逐排清灰。

定阻法是利用压差变送器，将滤袋内外压差信号转化为电信号传递给PLC，对压差进行监控，当压差信号大于设定值时，PLC按设定程序控制除尘器进行逐排清灰。

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

1、脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器，处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。

2、除尘设备采用连续运行方式，为提高设备性价比，与其它厂家相应设备对比后的优势在于，增加一大跨度斜挡板。斜挡板把净气室、含尘气体室隔开，并起导流作用；大颗粒粉尘碰撞斜挡板后被分离，直接落入灰斗，对滤袋起到了保护作用。使滤袋寿命大大延长，除尘效率明显提高。喷吹管装置具有软性联接，安装、更换滤袋方便，侧面设有检修门，外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。

3、电磁脉冲阀，采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。

4、滤袋采用优质涤纶针刺毡滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象。可根据用户需求提供高温、中温、常温滤料和各种微孔覆膜滤料，以及各种防油、抗静电等功能性国产、进口滤料。

5、袋笼设计（圆形）坚固可靠，使用寿命长；模具化生产程度高，成型加工后进行去毛刺处理，并进行镀锌防腐处理。可根据用户需要提供不锈钢袋笼。

6、以高性能的脉冲除尘器控制系统,辅之进口差压监测装置,达到了化硬件配置，多年除尘产品的生产经验，使我们编制程序时考虑问题更全面，更加切合实际。产品性能优良，故障率低。

三、设备结构

DMC-II型脉冲喷吹除尘器主要由底部钢结构（支架），灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况，配制星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构简图见后图。

四、工作原理

1、过滤原理

含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理

随着过滤时间的延续，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰。为保证除尘器的阻力控制在一定的范围内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态。各喷吹管清灰依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

3、粉尘收集

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中通过卸灰阀等排出。

4、运行和清灰控制

脉冲喷吹袋式除尘器的运行和清灰由工业自动化系统通用PLC（可编程控制器）来控制，有手动和自动两种控制方式。自动方式下的自动程序，完成除尘运行和清灰过程。在检修或调试时使用手动控制方式；除尘运行和清灰时采用自动控制方式。

清灰控制方式既可以采用定时法，也可采用定阻法。

定时法是按设定好的时间程序进行逐排清灰。

定阻法是利用压差变送器，将滤袋内外压差信号转化为电信号传递给PLC，对压差进行监控，当压差信号大于设定值时，PLC按设定程序控制除尘器进行逐排清灰。

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。