水泥厂用布袋除尘器 脉冲收尘器 空气过滤器厂家

水泥厂用布袋除尘器 产品简介：水泥厂环保除尘的必要性

伴随着经济技术和社会文明的不断发展，对环保要求日益严格。据2000年环境统计报告，我国水泥行业工业颗粒物排放量占全国工业颗粒物排放量的39.6％，位居工业行业之首。其中水泥粉尘排放量占全国工业粉尘总排放量的70.3％。环保压力的加重使得国家于2004年重新修订了《水泥工业大气污染物排放标准》，将水泥行业烟尘低限排放标准定为50mg/m3，新标准除了提高环保要求，严格排放标准外，还规定了主机设备必须与除尘设备同步运行。为满足环保要求，需要选择更高效率的除尘器。理想的除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环保要求，且在经济上是最合算的。

水泥厂产生的烟气特点

我国立窑年产水泥量约占总产量的80％以上，以1998年我国水泥总产量5.3亿t计算，立窑厂的产量约4.2亿t。立窑粉尘的排放量和按立窑产量的4％计算，则年总排放量高达1600万t。立窑废气由4部分组成，首先是原料分解产生的气体量；其次是燃料如煤等燃烧产生的气体量；再次是水分蒸发产生的气体量；最后是窑面漏入的气体量。水泥立窑废气中粉尘的浓度在自然通风时为110g/Nm3，机械通风时为5-30g/Nm3，废气性质与一般废气相比表现为温度高、湿度大，最显著的特点是二者波动范围大；温度 一般在50~200℃，有时高达400℃以上，湿度大到6％~20％，且因各厂立窑配料和煅烧方式的不同，烟气参数变化大。烟气中除含水量较高外，还有SO2、NOx、煤焦油烟雾等，露点高，极易结露，使得烟气粘稠性大，易造成除尘器或风机上的沉积粉尘不易清除。烟气中含有HF及SO2等有害气体，腐蚀性强，比电阻变化大。这些特点使得水泥烟尘治理成为环保行业的技术难点。

水泥厂用布袋除尘器的优点

⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

⑶允许操作温度高，如SHWB型电除尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

⑷处理气体范围量大。

⑸可以完全实现操作自动控制。

水泥厂用布袋除尘器可以克服烟气粉尘特性影响

①不受烟气比电阻影响，干燥烟气更利于布袋除尘器。

②用于窑尾除尘有脱硫作用。烟气中SO2在过滤时与滤袋表面粉尘层中的钾、钠结合生成盐，脱硫80%左右。

③对窑工况烟气变化、波动不敏感。尤其是窑系统煤燃烧不完全时导致的CO超标，袋除尘器可正常工作，不需对空排放（旁路）。

④降温方式多样。布袋除尘器滤袋承受温度一般在240~260°C左右，（允许温度在260~280℃）可以用增湿塔降温，但要求远没有电除尘器高。 比如烟气只需降到260°C以下露点50°C以上即可，其用水量不及电除尘器一半。袋式除尘器降温还可用空气冷却器，尤其在北方缺水地区，还有水质不好的地区。

⑤袋除尘器在线检修可保证与窑的同步运转率。

⑥运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高（1000~1700Pa）超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对窑不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。

水泥厂用布袋除尘器的分类

按进入滤袋的压力分类

水泥厂用布袋除尘器按含尘烟气进入滤袋的状况，一般可分为正压和负压两种。进入滤袋含尘烟气的压力为正时，称为压入式（或称正压式）；含尘烟气的压力为负时，称为吸入式（或称负压式）。压入式袋式除尘器，壳体的严密性要求低，结构简单，建造费用低，但由于含尘烟气必须经过风机，导致风机叶轮磨损较大。而吸入式布袋除尘器，壳体的严密性要求严格，强度要求高，建造费用较高，但含尘烟气不经过风机，因此，风机叶轮磨损小。

按过滤方式分类

水泥厂用布袋除尘器按过滤方式可分为内滤和外滤2种。含尘烟气由袋内流至袋外、净化后的烟气从袋外排出的称为内滤式；外滤式则与此相反。内滤与外滤直接与袋式除尘器的清灰方式有关，一般脉冲袋式除尘器多为外滤式；机械振动型袋式除尘器多为内滤式；大气反吹型袋式除尘器有内滤和外滤2种。内滤式袋式除尘器，袋内无骨架，滤袋磨损小，但清灰时滤袋两端所受的挠曲变形较大。外滤式袋式除尘器，在同样的体积内布置的过滤面积较内滤式的大，从而可减少设备体积，但外滤式布袋除尘器，袋内有除尘骨架，清灰时滤袋和骨架有些磨损。