无毒脱硝催化剂

为平衡利用我国宝贵的稀土资源、提高稀土资源的附加值，公司联合南京工业大学开发了不含五氧化二钒的稀土脱硝催化剂，并成功在淄博实现产业化。目前已经应用到七十余项脱硝工程，部分工程已经运行满三年，至今脱硝效果良好且未出现坍塌破损的现象。

无毒脱硝催化剂主要应用于燃煤电厂，适用温度180～420℃。目前可生产15～35孔的催化剂。

2.1.无毒脱硝催化剂特点

（1）特点1

保证合理壁厚，催化剂强度高，抗磨损性能好，不易坍塌。机械性能上保证催化剂易于再生使用，延长了催化剂使用周期。

需要明确的是：

壁厚是催化剂机械寿命基本的保障；天璨18孔催化剂：壁厚:1.0±0.05 mm，体积密度：420 kg/m3；

磨蚀不仅仅发生在催化剂顶端；烟气在催化剂内从湍流转变为层流，灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式，灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲击催化剂内壁，所以 磨损从上至下是均匀的。

顶端硬化的问题：仅仅作用在催化剂顶部；硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝催化剂；随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化剂内壁逐渐变薄；天璨公司不生产体积密度小的薄壁催化剂，对业主的长期使用是不利的！

（2）特点2

合理的活性组分添加量，保证脱硝效率&氨逃逸的前提下，SO2/SO3转化率低，减小对下游设备的腐蚀、堵塞。

目前钒钛脱硝催化剂为缩减催化剂体积量，往往提高五氧化二钒的使用量。但五氧化二钒的使用量越高，SO2/SO3转化率越高。

较高的SO3含量在SCR脱硝系统中有如下危害：

①生成气溶胶（Aerosol）形成烟羽（Plume）；

②SO3是PM2.5的前驱体；

③腐蚀烟道和设备；

④形成硫酸氢铵堵塞设备；

⑤降低锅炉效率（提高排烟温度防止结露）；

⑥造成催化剂失活；

（3）特点3

无毒脱硝催化剂由更加环保的稀土和过渡金属氧化物组成，失效后不属于危险废物，不需要危废处理；节省了危废处置费用，且废弃后的需要缴纳的环境保护税仅为钒钛系催化剂的1/40。稀土脱硝催化剂长期运行的总费用更低。

（4）特点4

相比钒钛脱硝催化剂，稀土脱硝催化剂的活性衰减更慢，使用寿命更长。

以山东某电厂为例，该电厂两台机组300MW机组，工况条件相同，6#机组使用稀土脱硝催化剂，7#机组使用钒钛脱硝催化剂，两台机组催化剂用量相同，设计脱硝效率不低于90%，氨逃逸不大于3ppm。

经过24000h的运行后，如图2-4所示：稀土脱硝催化剂效率和氨逃逸均达到设计要求，钒钛系催化剂脱硝效率满足要求但氨逃逸出现超标。

无毒稀土脱硝催化剂运行24000h后可继续运行，说明活性衰减更慢，寿命更长。

化图