供应回转窑突然暴球的解决方法

烘干机，凭其优质的产品烘干设备料球入回转窑后经预湿再逐渐进入烘干[url＝http://www.hxhongganji.com/]烘干机[url/]、预热阶段，烧成前提较为理想。

详细地说，预湿是指料球表面受湿润（水分小于０．５％），经上升水气预湿料球呈润泽状，球间仍保持松散；增湿是指料球表面受湿润（水分大于０．５％），经上[url＝http://www.findhgj.com/]磨粉机[url/]升水气增湿呈湿淋淋状，球间易于粘结，料面板结。为此，应将预热带相应划分为四个阶段，即增加预湿层（或称预湿阶段）。若泛起增湿，则说明湿料层太厚，底火过深；若磨粉机无预湿层，则说明湿料层浅薄，底火上移过浅。明火绝无此种现象产生。

③我国绝大多数机立窑存在扩大口角度（喇叭口角度）偏大，为了适应采用预回转窑加水成球后立窑[url＝http://www.findqmj.com/]回转窑[url/]回转窑的热工特性，形成较为理想的预湿层，以及解决物料均衡沉降题目，建议在更换耐火砖时，进行适当改进。

②必需夸大预加水成球工艺参数，依雷蒙磨据所用粘土塑性，确定物料在搅拌机内流速（停留时间）。若这时料球表面湿淋淋的，球间相互粘结、变形，有时甚至回转窑罩内“出汗”（淋水），称为增湿。ａ）适当缩小扩口角度，以适应预加水成球煅烧特点和为闭门操纵创造前提，目前较为成熟的经验是以１２°～１５°比较相宜。因此，预湿层题目是解决爆球的枢纽。上述这两种现象，都是在回转窑内处于暗火时方会发生，只是因湿料层厚度不同而有所区陶粒砂回转窑别。

所谓预湿层，是指在这一段内物料经烘干、预热后，被蒸发出的水分，跟着热气流上升，碰到入窑不久的料球，少量水气粘附在料球表层，使其湿润。

。但改造应分步实施，不要一次缩得太多，以免产生看火操纵职员不适应窑型变化，造成被迫返工。

预湿层的形成是机立窑回转窑湿料层厚度相宜，底火不乱，煅烧过程完全符合预加水成球热工特性的表现。预湿层（温度在０ ～２０℃）能避免料球接触高选矿设备温物料而导致爆炸[url＝http://www.findxk.com/]球磨机[url/]。而且能减少Ｆ －、Ｓ －的挥发（采用复合矿化剂时）和废气带走热损失，也反映出回转窑温、透风和卸料均处灰砂砖设备于良好状态。

①必需创造有利于预加水成球煅烧的前提，使煅烧过程适应预加水料球的特点，这是解决爆球题目的枢纽。