供应XH-84-2型黑磷化剂

祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。

☆适用范围

祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类，主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上)，能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。

☆主要特点

1、工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。

2、稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

3、磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。

4、槽液中温磷化。稳定性好，节能能源。

☆工艺流程

无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥→浸防锈油(也可不经过表调，仅预磷化直接进入磷化工序)

☆常用品种之XH-84-2型黑磷化剂

序号 项目 指标

1 配比(%) 20

2 工作液外观 浅绿色液体

3 总酸度(点) 80～100

4 游离酸度(点) 11～16

5 工作温度(℃) 70～80

6 处理时间(min) 15～20

7 磷化方式 浸渍

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) 2.2

9 包装(25kg/桶) 塑料桶

☆工作液配制及调整方法

1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。

2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。

3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。