压铸机节能改造 压铸机伺服节能改造

压铸机、注塑机伺服改造/伺服节能改造/海天伺服改造/菲仕电机伺服改造，压铸机、注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模（压铸机合模-加料-压射-顶出-开模流程）等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑/压铸过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

传统注塑机/压铸机的缺点

1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保正。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高

改造的目的

节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑/压铸行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑/压铸产品的成本的构成中，电费占了相当大的比例，依据注塑机/压铸机设备工艺的需求，传统的注塑机/压铸机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机/压铸机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

改造后的效果

更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

改造后是否有不良影响

对注塑机/压铸机没有任何影响,给注塑/压铸带来以下好处:

公司已完成上万台传统注塑机/压铸机的改造，根据注塑机/压铸机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机/压铸机节能特例达到不可思议的89％，改造后的注塑机/压铸机节能率普遍可以达到45％－85％。