厂家直销 C-850D立式加工中心/数控铣床

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① 行程

行程X轴 ： 800mmY轴:600mmZ轴:500mm主轴端面至工作台面距离: 165-665mm主轴中心至主柱导轨面距离: 600mm② 工作台

工作台面尺寸 1050×500mm承重 300gT型槽宽度 18T型槽数量5③ 主轴

锥度规格BT40主轴转速（可选配） 8000主轴电机 7.5kw④ 刀具

刀具直径（邻空）：φ80/φ150mm

刀具长度：200mm

刀具重量：8kg

⑤ 快速位移

X、Y轴快速移动速率 20000mmZ轴快速移动速率 15000mm切削进给速率 1-10000mm/min⑥ 精度定位精度 ±0.008mm重复定位精度 ±0.004/300mm

1、 CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程控与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机 （扭矩N.m 11/11/11）

2、 电源装置

电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%

用电容量15KVA

3、 冷却系统

水箱容积：200L

冷却泵功率：440W

冷却泵流量：67L/min

额定扬程： 16m

4、 气源

使用气压： 0.6MPa

5、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2750×2300×2300mm

机床净重约: 5000Kg

该产品X、Y、Z三轴是伺服直联控制半死循环立式加工中心，XY轴为线性导轨，Z轴为矩形导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，适用于重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y轴为线性导轨（可换成滚柱线轨）、Z导轨为贴塑矩形导轨，XY轴具有速度快精度高德特性，Z轴具有高刚性，机床整体具有低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；

11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

序号名 称规格或标记数量备注1可调垫铁及螺栓自制件8套