电镀添加剂DPE-1,DPE-3

DPE-1、DPE-111添加剂  

性能特点   1、镀液稳定，操作简便，易于维护管理。

           2、镀层结晶细微，镀液具有良好的深镀和均镀能力。

           3、添加量少，寿命长、成本低、废水易处理。

           4、通用性强，市售的各类碱性镀锌光亮剂基本均可混合使用。

推荐配方组成和工艺条件  镀类

名称 挂镀1 挂镀2 挂镀1 挂镀2 氧化锌（g/l）

氢氧化钠（g/l）

DPE-1（g/l）

DPE-111（g/l）

NS-1光亮剂（g/l）

温度（℃）

DK（A/dm2）

S阴：S阳 9-12

100-120

5-6

0.8-1

10-35

0.5-4

1:1-1.5

  9-12

100-120

4-6

1-1.5

10-35

0.5-4

1:1-1.5 11-13

110-130

5-6

0.4-0.6

10-40

0.5-3

1:1-1.5

  11-23

110-130

4-6

0.8-1.2

10-40

0.5-3

1:1-1.5  注:如所镀产品要求高,可在挂镀配槽时一次加入三乙醇胺15-20（g/l）,使镀层更光亮细微,以后可长期不用补加.滚镀不需添加.

镀液配制   1、根据镀槽容积，计算并称取所需各种化工材料的数量。

           2、在槽内加入1/4-1/3体积的水后，再加入全部数量的氢氧化钠充分搅拌，使其全部溶解在水中。

           3、将氧化锌加入少量水调成糊状，由于氢氧化钠溶于水中放热，使溶液温度升高，断搅拌下逐渐加入氧化锌，必要时可适当加热至氧化锌完全溶解，镀液呈透明状，再加水将溶液稀释到到接近规定体积。

           4、通电用小电流解数小时。

           5．最后加入需要的添加剂、光量剂，再加水至规定体积，搅拌均匀即可试镀。

镀液维护和管理 1、订出合理的镀液成份分析制度，使氧化锌和氢氧化钠的比例经常保持          

在配比范围（Zno:NaOH=1:10-13

(1)锌量控制法：在生产中锌量的补入不是靠补充氧化锌，而是变换锌阳极的数量来达到，平时要维持阳极面积大于或等于阴极面积，这样可以防止阳极钝化而使锌量下降，但同时为了避免锌溶解过快使镀液浑浊引起镀层粗糙，可用耐碱的维伦滤布作锌极袋解决，如锌离子上升过快，使全部或部分电极更换成不溶性铁阳使锌量降低。

（2）氢氧化钠补加法：如根据分析数据需要补充氢氧化钠，必须在停槽后将固体氢氧化钠盛放在不锈钢式塑料篮中，挂在铜杠上使其均匀充分溶解在镀液中，切忌直接将粉状碱放入槽中。

2、添加剂和光亮剂的添加要根据消耗用量，采用勤加少加的原则，可根据本厂生产状况，例如DPE-111可2-3天加一次，而NS-1光亮剂每日一次为宜。

3、镀液要定期以粉锌式CK-778净化剂进行处理以除去各类无机和有机杂质，镀液得到净化。正常生产情况下建议可每季度或半年处理一次。

CK-778硝化处理方法：

（1）       将待处理液抽到干净的备用槽中，不使槽底淤泥与清液相混（没有备槽也可直接加入待处理液中）。

（2）       在压缩空气（或缸）不停搅拌下缓缓加入0。5-1克/升净化剂，待全部加入后再进行搅拌0。5-1小时，与此同进将表面飘浮杂质物捞出。

（3）       到次日待镀液澄清后（如杂质过多，仍未完全澄清，可适当延长时间）即可过滤到已清洗干净的镀槽。

（4）       净化后的镀液，按工艺补加一定的添加剂、光亮剂即可