SMT-P350PAG淬火液

SMT-P350水溶性淬火剂产品说明书

一、SMT-P350水溶性淬火剂介绍SMT-P350水溶性淬火剂，能有效改善热处理工作环境，提高零件的淬火质量。SMT-P350适用于碳钢、低中合金钢的整体和感应加热淬火以及标准件、链条、钢板弹簧、螺旋弹簧、弹簧钢丝、合金钢件调质、滚动轴承、齿轮轴、锻件等淬火。

1.1 产品特点Ø 有效减小工件的淬火变形，防止水淬开裂，且工件淬火后，硬度高而均匀；Ø 调整淬火液的浓度，可获得不同的冷却速度；Ø 对零件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力；Ø 不易老化、变质，使用寿命长；Ø 不燃烧、无烟气、无火灾危险、生产环境清洁；Ø 绿色环保无污染。

1.2 技术参数水溶性淬火剂SMT-P350外观半透明粘稠液体密度（20℃）Kg/L31.09pH值8-111.3 使用浓度及适用范围水溶性淬火剂浓度

（wt，%）使用温度

（℃）适用范围适用

炉型SMT-P3503-1010-45大中尺寸，中低淬透性的15、20、35、45、40Cr、35CrMo、40MnB等标件、轴件、锻件、齿轮的整体淬火、感应加热淬火、渗碳淬火网带炉

铸链炉

推杆炉

步进炉

滚筒炉

井式炉

转底炉

感应加热炉10-2010-45中小尺寸，中高淬透性的42CrMo、50CrV、60Si2Mn、65Mn、GCr15、40CrMnMo、20CrMnTi、20CrMo材料的整体淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、感应加热淬火1.4 工作原理SMT-P350属PAG类水溶性淬火介质，与水完全互溶，有逆溶性，逆溶温度一般在70~75℃。淬火时炙热的工件一经接触淬火介质，立即使其周围的水温升高，离工件表面越近，液温越高。当水温温度高出该淬火液的逆溶点时，原来溶解在其中的PAG聚合物会脱溶出来，靠润湿性以富水的包膜形式粘附在工件的表面上，聚合物膜减缓了工件向周围水溶液的散热速度，也就降低了钢件的淬火冷却速度。溶液温度越高，浓度越高，则脱溶出来的聚合物也就越多，可能在工件表面形成的聚合物膜就越厚，工件的冷却速度也就越慢。工件冷却下来以后，粘附在工件表面的聚合物在逆溶点

温度以下又会回溶到淬火液中。包膜使淬火介质的润湿性好，蒸汽膜阶段缩短，沸腾阶段很快到来，从而提高了特性温度（特性温度是指零件在介质中冷却时由蒸汽膜阶段转到沸腾阶段的温度），由于表面张力的作用，工件尖角或拐角处聚合物膜呈稍厚的弧形，所以对减少开裂和变形有良好的效果。

1.5 不同浓度SMT-P350与水的冷却特性曲线对比

二、使用规范及维护管理

2.1 浓度控制

（1）折光仪测试法

生产现场可用手持式折光仪检测SMT-P350水溶性淬火液浓度，SMT-P350淬火液浓度为折光仪读数乘以2.5的相乘系数。如折光读数为5，则SMT-P350的浓度为5×2.5=12.5%。在淬火液最初使用阶段，由于淬火液污染情况不是很严重，使用折光仪进行检测即可。但是长期使用的淬火液，由于工件淬火时带入的氧化皮以及水本身的杂质的影响，用折光仪检测会有比较大的误差，应定期（3~6个月）测量淬火液的运动粘度及冷却特性来校正淬火介质的浓度。

（2）运动粘度测试法

淬火液污染严重后，折光仪所测浓度要比真实浓度高很多，必须对折光系数进行修正（建议每2~3个月采用运动粘度法进行修正），否则易导致热处理质量问题。运动粘度表征的是淬火介质的内摩擦力，外界污染对其影响很小，因此该方法是一种非常有效的监测淬火液浓度的方法，同时也可作为折光系数修正的手段。对比介质的运动粘度-浓度对照表（可由苏美特公司提供，用户也可自行试验并编制），可得出介质的相对真实浓度。

（3）冷却特性测试法

折光仪和粘度仪都是采用浓度控制的方法来间接控制冷却能力，实际上冷却特性测试仪是最为便捷有效的方法，同时冷却特性测试仪也可作为折光系数修正的手段。通过检测淬火液的低温冷速（300℃冷速）可以直接监控淬火液冷却性能的变化，若发生显著变化，可进行指导调整。对淬火过程中产品开裂倾向较大的客户或使用浓度较高（≥8%）的客户，建议配备冷却特性测试仪，直接通过检测淬火液的冷却特性来进行淬火液控制。

用户工厂应派专人定期测量淬火液的浓度。根据生产实际情况，定期测量淬火液浓度，并作好记录，找到淬火剂消耗量与加工产品产量之间的基本规律，并根据此规律，对淬火剂进行定时、定量补充（建议采用高频次小批量的补充方式，以保持生产中淬火液浓度的稳定性，同时保证其具有较强的消泡能力）。淬火液浓度是保证淬火液冷却性能稳定性和热处理质量的前提条件，应特别加以重视。因此在生产过程中，应加强对淬火液浓度的控制。

2.2 温度控制由于SMT-P350具有逆溶性，所以液温对SMT-P350水溶性淬火介质的冷却特性有很大的影响，原则上在SMT-P350的逆溶点温度以下都可以使用，但为了保证淬火的冷却效果，一般应将淬火液温度控制在10~45℃范围内，使用温度为20~40℃。批量生产时，应开动循环冷却系统，以控制淬火液温度。在淬火现场安装一个淬火液温度显示器，以便随时监控液温。

2.3 搅拌控制搅拌可以使淬火槽不同位置槽液的温度和浓度均匀一致，使工件的不同部位获得较为均匀的冷却效果，同时可以有效提高淬火液的寿命，因此，淬火槽应具有良好的、有效的搅拌装置及有效的导流装置。有效的搅拌不仅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少畸变、发挥PAG淬火介质的作用起到很大的作用。

2.4 淬火液的维护与管理防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭；淬火液若长期处于停用状态，应定期（3~7天）对淬火液进行搅拌循环（2~3h），防止厌氧细菌的产生，影响淬火液的使用效果；每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁；淬火后的工件用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火液槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂消耗；通过补充SMT-P350水溶性淬火剂（原液）达不到产品技术要求时，建议做整槽更换。

三、包装\储存采用208L标准铁桶包装，每桶净含量200±2L，或采用塑料桶包装，每桶净含量25Kg；也可采用周转方桶包装，每桶净含量1000±5Kg。建议室内存放，若露天存放请将包装桶平放，以防止水分、灰尘等杂质进入。取用后立即拧紧封盖，保持密封。保持包装桶清洁，标识清晰。