快速光亮淬火油SMT-K20

SMT-K20快速光亮淬火油产品说明书

一、快速光亮淬火油SMT-K20介绍厚、大型工件或淬透性差的工件采用普通淬火油，往往会出现软点、硬度偏低、硬化层深度不足等问题。 SMT-K20快速光亮淬火油，可避免以上问题，获得高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深度。

1.1快速光亮淬火油SMT-K20特点Ø 蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，并有适当的低温冷却速度；Ø 对中大型工件，既可获得高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深度，同时也能很好的控制工件的淬火变形；Ø 热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长；Ø 光亮性好，油带耗量少，使用成本低。

1.2快速光亮淬火油SMT-K20技术参数检测项目SMT-K20检测方法水分，≤0.03%ASTM D1744闪点(开口)，℃，≥180ISO 2592运动粘度(40℃)，mm2/s15-28ASTM D445腐蚀（铜片100℃×3h），≤1bASTM D130酸值, mgKOH/g， ≤0.6ASTM D664热氧化安定性，粘度比，≤1.25SH/T 0219冷却性能(60℃)特性温度，℃，≥690 ISO/DIS 9950冷速，℃/s，≥1001.3快速光亮淬火油SMT-K20典型冷却曲线

温度 时间 冷却速度

Temp Time Cooling Rate

[℃] [s] [℃/s]

600 7.3 106.0

500 8.3 80.8

400 10.0 43.0

300 16.0 6.5

200 41.0 3.0

1.4快速光亮淬火油SMT-K20使用温度快速光亮淬火油SMT-K20使用温度为：40～60℃

二、淬火油使用规范及维护管理

2.1淬火系统的设计a、淬火系统中的淬火油重量与每批淬火工件的毛重比例应大于8：1；b、淬火系统中应安装加热器，加热器的比表面功率小于1w/cm2，加热器不应采用铜或铜合金，以避免对油的催化老化作用；c、淬火系统应安装循环冷却装置，保证淬火油在 一定的温度范围内使用。

2.2油槽清理在油槽中倒入淬火油之前，应清理干净淬火油槽，检查冷却循环系统是否渗水。如果是在旧的油槽中添加淬火油，应清理干净淬火油槽及冷却循环系统中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都应该清理干净，以减少对新的淬火油的污染。

2.3淬火油脱气规范新出厂的淬火油在生产、运输、倒置的过程中，会带入空气等气体，从而使油的冷却能力下降，对光亮性要求较高的产品也会影响其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加热的方式，将快速光亮淬火油SMT-K20加热至80～90℃，循环搅拌8～12小时，即可去除油中的气体。

2.4淬火油日常使用维护油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。批量淬火或连续淬火的淬火油槽，应设置冷却系统，铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器，在冷却器的选择上，建议选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。淬火油中杂质的含量控制：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。加强日常监测：及时对淬火油槽中的淬火油进行补充，控制淬火油位处在油线的中等偏上水平；定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。